中國石油網(wǎng)消息：近日，中原油田采油工程技術(shù)研究院承擔(dān)的實(shí)體膨脹管開發(fā)及修井應(yīng)用技術(shù)研究成果通過中石化成果鑒定。鑒定委員會認(rèn)為該項(xiàng)目較好地解決了高強(qiáng)塑性不銹鋼膨脹管補(bǔ)貼的技術(shù)難題，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

    在油氣勘探開發(fā)過程中，經(jīng)常因套管腐蝕、射孔、地應(yīng)力等原因而出現(xiàn)套管損壞，造成油氣產(chǎn)量下降，甚至導(dǎo)致油氣井報(bào)廢。僅中石化所開發(fā)的油田每年大約有100～150口井需要進(jìn)行套損井修復(fù)。針對其他修井工藝補(bǔ)后存在補(bǔ)貼內(nèi)徑小、長度短、耐壓低和耐腐蝕性差等問題，采油工程技術(shù)研究院技術(shù)人員立項(xiàng)攻關(guān)，研究開發(fā)了適應(yīng)外徑139.7毫米、內(nèi)徑118~127毫米套管的實(shí)體膨脹管技術(shù)；開發(fā)了不銹鋼高強(qiáng)塑性膨脹管管材，設(shè)計(jì)了防卡低阻力搖擺式脹頭、偏梯形螺紋扣連接及密封技術(shù)；采用直接硫化技術(shù)保證了密封件與鋼體的粘接強(qiáng)度；應(yīng)用投球坐封膨脹工藝簡化了施工工序。通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)，形成了高溫、高礦化度深井套管補(bǔ)貼系列技術(shù)。其技術(shù)指標(biāo)為膨脹管延伸率61%、膨脹后的屈服強(qiáng)度560兆帕、抗拉強(qiáng)度950兆帕；抗外擠35兆帕，抗內(nèi)壓55兆帕，性能指標(biāo)達(dá)到了國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；連接螺紋抗拉1000千牛，膨脹后試內(nèi)壓55兆帕；膨脹補(bǔ)貼系統(tǒng)壓力30～40兆帕。在中原油田現(xiàn)場施工補(bǔ)貼10口井，成功率100%，補(bǔ)貼最大深度3500米，單井最長補(bǔ)貼長度53.88米。該技術(shù)已經(jīng)在中原油田和其他油田成功應(yīng)用，施工工藝簡單，綜合成本低，能夠滿足高溫、高礦化度深井套管補(bǔ)貼和高壓層封堵的需要，具有廣闊的推廣前景。