在上周末召開的第二十屆全國造氣技術(shù)年會(huì)上，江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的常壓固定床純氧連續(xù)氣化新工藝技術(shù)因煤種適應(yīng)性廣、原料利用率高且節(jié)能環(huán)保，而受到廣泛關(guān)注，江蘇、山東、山西、河南、福建等省的多家化肥企業(yè)當(dāng)即與該公司簽定了合作意向。

　　據(jù)江西昌昱實(shí)業(yè)副總經(jīng)理解偉介紹，該技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，特別適合大型醇類煤化工生產(chǎn)裝置配套使用或傳統(tǒng)的甲醇、乙二醇、丁辛醇、丁二醇等化工產(chǎn)品和煤焦油加氫等醇類生產(chǎn)裝置配套改造使用。國內(nèi)已有多個(gè)硝酸、煉油、合成氨、化肥造氣技改項(xiàng)目應(yīng)用了該技術(shù)。

　　該公司總工程師田守國告訴記者，純氧連續(xù)氣化（純氧＋蒸汽）水煤氣工藝?yán)貌艑ｉT設(shè)計(jì)的常壓固定床煤氣爐，以無煙煤作氣化原料，以純氧（＞99.6％）和水蒸氣作氣化劑，在煤氣爐內(nèi)高溫連續(xù)氣化生產(chǎn)高質(zhì)量水煤氣。純氧＋蒸汽生產(chǎn)水煤氣有效氣體含量高，一氧化碳和氫在80％~84％，氮?dú)夂?le;0.5％。

　　田守國說，該工藝可采用焦炭、半焦（蘭炭）、無煙塊煤、型煤等原料，原料煤適用性廣，且灰渣殘?zhí)苛康陀诔汗潭ù裁簹鉅t及其他各種氣化工藝。特別是在氣化粒度在6～60mm的小籽煤時(shí)，還能進(jìn)一步提高原料煤的利用率。對(duì)于化學(xué)活性差的硬質(zhì)煤，汽氧比稍作調(diào)整就能提高氣化效率。

　　同時(shí)，該技術(shù)不以氮?dú)鉃檩d體，熱損失小，節(jié)能明顯。純氧連續(xù)氣化爐床層蓄熱能力強(qiáng)，出氣溫度低，顯熱損失少，氧化放熱與蒸汽分解可同時(shí)高效率進(jìn)行，蒸汽分解率高達(dá)75％~80％。比間歇?dú)饣叱?0％左右，相比富氧連續(xù)氣化高出20％左右。

　　據(jù)了解，在煤氣凈化過程中，一氧化碳與氮?dú)夥蛛x困難，如果水煤氣中氧氣含量5％，整套系統(tǒng)裝置的建設(shè)投資增加5％左右，運(yùn)行成本增加20％左右。純氧連續(xù)氣化取消了吹風(fēng)過程并采用純氧作氣化劑，采用中等質(zhì)量原料煤的條件下氣化強(qiáng)度≥1600Nm3/m2/h，相同煤質(zhì)條件下單爐產(chǎn)氣量比間歇?dú)饣a(chǎn)提高一倍以上。同時(shí)水煤氣中有效氣體含量大幅提高，一氧化碳和氫氣占80%~84％，氮?dú)夂?le;0.5％，遠(yuǎn)低于間歇?dú)饣a(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。