3月26日，上海金匙環保科技股份有限公司對外宣布，我國自主研發的首個工業化集成控制廢棄膠胎低溫無催化熱解項目已實現規模化、工業化、連續化生產，并通過了中國機械工業聯合會組織的科技成果鑒定。該項目實現了廢輪胎、廢橡膠的完全資源化、無害化、高值化利用，并且熱解溫度較低，無需使用催化劑，所需能源全部自給，可謂在全球固廢處理界創造了一個奇跡。

  隨著汽車工業的迅猛發展，廢舊輪胎導致的“黑色污染”日益嚴重。世界發達國家已紛紛開始立法治理“黑色污染”，并開發了一系列廢棄物資源化技術。

  據了解，美國、歐盟和日本等發達國家目前主要將廢輪胎簡單用作燃料，作為水泥、發電等行業的熱能。我國則主要將廢棄的工程胎、載重胎用于生產再生橡膠，而廢棄的轎車胎大多被用于土法煉油。上述技術顯然都無法實現廢輪胎資源的完全資源化、無害化、高值化利用。

  金匙公司研發的工業化集成控制棄廢膠胎低溫無催化熱解成套裝備，可以將廢輪胎和廢橡膠在400℃的相對低溫狀態下，熱解成優質燃料油、炭黑、鋼絲、燃氣等緊缺物資，其中燃氣和部分燃料油還實現了生產系統的能源自給。特別是生產過程中無需使用催化劑，這在國內外均屬首創。據國內外最新資料顯示，全球21項同類技術中，只有金匙公司的熱解項目不采用催化劑，而且熱解溫度最低，其余項目熱解溫度大多在850℃以上。

  我國著名橡膠機械專家、北京化工大學教授程源表示，廢舊橡膠催化裂解高值化利用技術的開發是我國“十一五”科技支撐計劃項目，金匙環保公司開發的棄廢膠胎低溫無催化熱解技術已經超前于國家設定的科研目標。目前該項目已獲得23項國內、國際專利。

  金匙公司董事長趙建軍表示，在未來幾年內，金匙公司將在長三角、珠三角、中西部和東北地區分別規劃建設年處理棄廢膠胎23萬噸、15萬～20萬噸、30萬噸和10萬噸的熱解生產基地。