“目前電石到廠價高達3200元（噸價，下同），而聚氯乙烯（PVC）出廠價僅6500元，每噸虧損1000元。若非燒堿產品利潤填補，絕大多數氯堿企業生存命運恐怕都難以維系。”陜煤化集團北元化工有限公司副總經理史彥勇近日向來榆林考察的中國石油和化學工業聯合會專家匯報情況時這樣說。

　　據他介紹，去年三季度以來，在綜合成本不斷抬高的情況下，PVC價格不漲反跌，目前出廠價僅為6500元，同比下跌1000元，比去年的最高點下跌1500元，比大多數企業的成本低1000元左右，迫使眾多企業減產或停產。

　　“你們其實正面臨包括產能過剩在內的幾大問題，企業對此必須要有清醒的認識。否則，不僅會面臨巨大的投資風險，甚至可能面臨生死存亡的考驗。”石化聯合會專家這樣告誡企業。

　　專家們表示，一方面，“十五”以來，國際石油價格大幅上漲，助推乙烯價格攀升，抬高了乙烯法PVC企業的成本，使得電石法PVC成本優勢凸顯，刺激了電石法PVC新建項目連年增加。尤其是西部煤、鹽、石灰石資源豐富的地區，產能增長異常迅猛。統計顯示，到2011年底，全國PVC產能已經達到2162.2萬噸（其中電石法PVC占比超過75%），PVC年產量1295.2萬噸，行業全年平均開工率僅60%。即便如此，西部地區今年仍有眾多新建PVC項目投產，產能過剩將更加嚴重，市場競爭會更加激烈。那些規模小、工藝落后，能耗高、又無資源優勢的企業將被淘汰出局。

　　另一方面，電石法PVC企業不僅自身能耗高，其生產所需的主要原料電石也屬高耗能、高排放產品。與乙烯法相比，電石法PVC無論能耗、水耗都較高。尤其一些是那些仍然采用內燃爐生產電石和隔膜法燒堿工藝的濕法PVC聯合企業，其能耗、水耗不僅較乙烯法高出一大截，也較先進的干法乙炔工藝高出許多。加之相當一部分企業尚未對電石爐尾氣和電石渣進行妥善處理和資源化利用，這些企業面臨的節能減排壓力將日益增大。

　　“汞污染防治是電石法PVC企業面臨的最大考驗，甚至關乎整個行業的生死存亡。”石化聯合會安全環保部主任周獻慧表達了自己的擔憂。

　　據她介紹，在生產過程中，電石法PVC企業普遍采用了含汞觸媒，我國每年因此消費含汞觸媒達1.1萬噸，且大多為含汞10%以上的高汞觸媒。由于汞排放對大氣環境和人畜健康影響很大，聯合國環境規劃署政府間談判委員會已經決定2013年初將形成一項具有全球法律約束力的《國際汞公約》，強制各國汞污染防治與減排。

　　為大幅削減汞用量和排放量，我國政府先后出臺了一系列法規文件，對電石法PVC企業用汞情況進行重點監控和防治，并提出到2015年底，電石法PVC企業要全部使用低汞觸媒；從2011年3月起，新建、改建、擴建的電石法PVC生產項目必須使用低汞觸媒；現有電石法PVC生產裝置在未完成低汞觸媒替代高汞觸媒前不得改建、擴建。

　　但從實際情況來看，目前低汞觸媒推廣應用情況差強人意，部分新改擴項目并未按規定使用低汞觸媒。為確保2012年電石法PVC企業低汞觸媒使用覆蓋面積超過50%和2015年底電石法PVC企業全部使用低汞觸媒，環保部將組織低汞觸媒使用與汞污染防治工作執法大檢查，強制企業按規定使用低汞觸媒、上馬先進的汞減排設施，相關企業將面臨投入運行費用增加和汞減排的巨大壓力。

　　“乙烯及氯乙烯來源多元化是電石法PVC企業面臨的又一挑戰。”石化聯合會科技部主任胡遷林這樣告訴記者。

　　胡遷林說，電石法PVC與乙烯法相比最大的優勢是低成本。但隨著煤經甲醇制烯烴技術的突破和工業化裝置的增多、中東乙烷制乙烯規模的擴大，以及北美歐洲非常規油氣資源規模化開發應用的成功，不僅使乙烯來源多元化，還將打壓乙烯價格下行，縮小了乙烯法與電石法PVC的成本差距。尤其是新疆天業集團聯手清華大學、復旦大學共同開發的等離子體裂解煤制乙炔設備及工藝，由于不產生廢渣、廢水和廢氣，又較電石法生產乙炔節能30%～35%，一旦實現工業化，將對電石法PVC企業產生顛覆性影響。

　　石化聯合會專家因此建議，氯堿企業，尤其是西部企業，絕不能憑借手中的豐富資源，一味擴大電石法PVC規模，而應在如何延長產業鏈，消化現有產能，增加產品附加值，實現經營多元化、產品系列化、差異化上下功夫。否則，現在轟轟烈烈上馬的項目，投產之日將成為虧損之時。