2011年以來，焦化企業面臨著“兩頭受擠”的尷尬局面——焦煤等原材料價格不斷上漲，而下游的鋼材、甲醇、焦化等產品價格卻時有下滑。近日，記者采訪了解到，一年來，在這種“上下夾擊”的困境中，各焦化企業在焦爐煤氣綜合利用領域謀求新突破，并呈現出了四大亮點。此舉使企業在“十二五”開局之年躍上了新臺階，為實現轉型發展打下了基礎。

    這四大亮點為焦化企業實現順利突圍支招，它們分別為：焦爐煤氣制天然氣工業化成為現實、制合成氨產業鏈向縱深延伸、制甲醇向烯烴方向發展、鋼鐵與煤化工產業協同發展。

    焦爐煤氣制天然氣，是2011年焦爐煤氣綜合利用突破最多、取得成果最多的領域，也是眾多焦化企業追捧的焦點。中國化學工程集團所屬天辰公司與華油天然氣股份有限公司在烏海市建設運營的4萬標準立方米/小時合成天然氣液化裝置，實現了焦爐氣合成天然氣關鍵技術的重大突破。他們成功開發出成套工藝技術，不僅開創了全國的先例，有些還達到了國際先進水平。這為眾多企業涉足其中，提供了很好的技術支持。另外，新奧新能（北京）科技有限公司擁有預還原催化劑及工藝技術，太原理工大學煤化工研究所工業化開發的焦爐煤氣中低溫換熱式合成天然氣新技術等都是該領域的佼佼者。

    據不完全統計，目前僅山西焦爐煤氣制合成天然氣項目的投資額就達23億元，山西焦化企業已簽訂焦爐煤氣制天然氣的投資、技術、貿易合同協議超過25個，涉及多種工藝路線。目前，焦化企業的多個項目正在積極推進。

    另外，內蒙古、河北、貴州、山東等地的焦爐煤氣制天然氣項目建設也正在積極建設中。專家預計，2012年將是全國焦爐煤氣制天然氣飛速發展的一年。

    去年以來，焦化企業焦爐煤氣制合成氨向縱深方向延伸取得了新進展。山西華鑫煤焦化實業有限公司投入13億元開工建設了全國最大的焦爐煤氣——年產18萬噸合成氨、60萬噸硝基復合肥項目；承德黎河肥業有限公司與內蒙古遼中京化工有限責任公司合資建設的焦爐煤氣綜合利用聯產100萬噸/年緩控釋肥項目；山東洪達化工有限公司成功打通了全國首例焦爐煤氣—合成氨—硝酸—環己酮—己二酸—己內酰胺產業鏈條。這些都為焦爐煤氣綜合利用、合成氨原料路線改善、環己酮—己二酸—己內酰胺循環經濟模式運行和精細化工產品集約化發展探索出了新路。

    焦爐煤氣制甲醇也是一個投資熱點。目前，在全國焦化企業中，有的項目已投產，有的正在建設中，還有的項目正在簽約，但隨著甲醇市場過剩問題的凸顯，延伸鏈條、向制烯烴發展的投資趨勢初現。

    在山西省政府的大力推動下，山西焦爐集團有限公司與中國神華集團有限公司，在焦爐煤氣制甲醇等方面的合作，已從研究探討變成了現實。去年8月1日，山西焦煤集團60萬噸/年甲醇制烯烴工程開工，這是山西省開工建設的第一套甲醇制烯烴項目，標志著山西焦煤與神華集團共同建設3000萬噸級煤焦化循環經濟一體化項目正式啟動，該項目將為“十二五”焦爐煤氣綜合利用探索一條新途徑。

    無獨有偶，青海60萬噸/年甲醇制烯烴項目目前也正在緊張進行中。據介紹，該項目主體裝置將在2015年前建成投產，預計總投資370億元，最終將達到年產焦炭600萬噸、甲醇180萬噸、聚乙烯27萬噸、苯乙烯10萬噸、丙烯腈30萬噸的生產規模。這也是目前世界海拔最高、全國單體規模最大、產業鏈條最完整、綠色環保及技術裝備水平世界領先的煤化工項目，為焦爐煤氣園區化提供了借鑒。

    在鋼鐵與煤化工產業協同發展方面，寶鋼集團化工有限公司走在了國內鋼鐵企業的前列，為高爐煤氣優化利用探索了一條成功之路。寶鋼化工采用先進的苯加氫技術，生產焦爐精制煤氣、苯類、萘類、酚類、喹啉類、油類、古馬隆、硫酸銨、咔唑、蒽醌、瀝青焦和炭黑系列產品等50類上百個品種，已經形成了每年31億立方米焦爐煤氣凈化、75萬噸焦油加工、25萬噸苯加工以及25萬噸炭黑加工的生產能力，預計今年高爐煤氣深加工產品銷售收入將超過100億元。未來幾年，寶鋼化工將進一步加大煤化工產業生產能力，焦油年加工規模將達到100萬噸，苯加氫規模25萬噸，炭黑規模達到30萬噸以上。