氯化法是鈦白粉生產(chǎn)工藝的發(fā)展主流，但現(xiàn)階段全國(guó)仍難以改變硫酸法為主的行業(yè)格局。根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，兩種工藝將長(zhǎng)期共存。因此，業(yè)界有專家認(rèn)為，在氯化法鈦白粉尋求突破的同時(shí)，應(yīng)積極實(shí)施新型硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)。對(duì)既有存量的硫酸法生產(chǎn)要向資源利用高效化、環(huán)境安全生態(tài)化和管理過(guò)程精細(xì)化的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，特別是在“三廢”治理和綜合利用方面要下苦功夫，真正做到綠色生產(chǎn)。這是記者從10月中旬在北京舉行的第二屆石油和化學(xué)工業(yè)節(jié)能技術(shù)交流及投融資大會(huì)上了解到的信息。

    “《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》將硫酸法列為限制類，這是為了限制行業(yè)內(nèi)硫酸法的無(wú)序發(fā)展、不良發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)集中度。”武漢方圓鈦白粉有限責(zé)任公司總經(jīng)理毛明在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，我國(guó)硫酸法鈦白粉生存和發(fā)展關(guān)鍵在環(huán)保，只有堅(jiān)持走節(jié)能減排、綠色環(huán)保和清潔生產(chǎn)之路，企業(yè)才有立身之本，才具有生存競(jìng)爭(zhēng)力。

    鈦白粉是市場(chǎng)價(jià)值僅次于合成氨和磷化工的第三大無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，是目前世界上性能最好的一種白色顏料。目前我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)約有70余家，產(chǎn)能超過(guò)200萬(wàn)噸/年，2010年總產(chǎn)量為147.2萬(wàn)噸，已超過(guò)美國(guó)成為世界第一鈦白粉生產(chǎn)大國(guó)。

    毛明告訴記者，目前世界鈦白粉約600萬(wàn)噸/年總產(chǎn)能中，氯化法占51%，硫酸法占49%，在我國(guó)70余家鈦白粉生產(chǎn)廠家中，氯化法僅錦州鈦業(yè)有限公司一家，產(chǎn)能占2%以內(nèi)，其他均為硫酸法。據(jù)他介紹，硫酸法為濕法生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝開發(fā)較早，對(duì)鈦的原料質(zhì)量要求不高，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝成熟，銳鈦型鈦白粉和金紅石型鈦白粉都能制造，缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)，“三廢”排量大。氯化法為干法生產(chǎn)，其工藝開發(fā)較晚，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝流程短，“三廢”排量相對(duì)較少，缺點(diǎn)是對(duì)鈦的原料要求比硫酸法苛刻得多，還要使用大量的氯氣，工藝控制復(fù)雜，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求很嚴(yán)格，投資是硫酸法的5倍，且只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品而不能生產(chǎn)銳鈦型產(chǎn)品。

    “有的大企業(yè)上了氯化法項(xiàng)目，但一直沒有開工，心里沒底啊！”毛明認(rèn)為，硫酸法生產(chǎn)線向氯化法生產(chǎn)線過(guò)渡不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。涉及技術(shù)、資金等問(wèn)題。無(wú)論哪一條都是企業(yè)在目前條件下難以承受的。

    業(yè)內(nèi)人士也普遍認(rèn)為，我國(guó)氯化法的完善和推廣還需一個(gè)過(guò)程，全面推進(jìn)氯化法非一日之功。盡管現(xiàn)在先進(jìn)國(guó)家的氯化法鈦白粉已占總產(chǎn)能的60%～70%，代表了國(guó)際鈦白粉工業(yè)總體發(fā)展趨勢(shì)，但氯化法生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，通常要根據(jù)涂料、塑料、造紙等不同的產(chǎn)品市場(chǎng)用途進(jìn)行后處理，提高鈦白粉產(chǎn)品的耐候性，以及在不同介質(zhì)(溶劑、塑料、水溶性乳膠)中的分散性、潤(rùn)濕性、遮蓋力及光澤，工藝流程精確，這對(duì)生產(chǎn)裝備、材質(zhì)要求更高，核心技術(shù)、銜接技術(shù)難以把握且投資巨大。

    國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任畢勝認(rèn)為，只有當(dāng)我們的鈦白粉企業(yè)真正有能力很好地消化國(guó)際先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝的時(shí)候，氯化法的優(yōu)勢(shì)才會(huì)真正凸顯出來(lái)。

    “硫酸法由于技術(shù)相對(duì)成熟、礦源相對(duì)經(jīng)濟(jì)易得，‘三廢’也是能夠得到有效治理的，關(guān)鍵就是做好現(xiàn)有硫酸法工藝的清潔生產(chǎn)。”毛明如是說(shuō)。

    據(jù)毛明介紹，近幾年，行業(yè)產(chǎn)能的集中度增強(qiáng)，很多企業(yè)單套裝置產(chǎn)能達(dá)到5萬(wàn)噸/年以上，規(guī)模、集約化效應(yīng)凸顯。絕大多數(shù)的企業(yè)對(duì)“三廢”進(jìn)行了綜合治理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。風(fēng)掃磨、真空結(jié)晶、隔膜壓榨、旋轉(zhuǎn)閃蒸、廢酸回用、濾渣摻燒及余熱回用等新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)行業(yè)節(jié)能減排產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

    以方圓鈦白為例，該公司成功開發(fā)出廢酸濃縮和回用專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢酸的循環(huán)使用，徹底解決了系統(tǒng)防腐、結(jié)晶、結(jié)垢難題。在轉(zhuǎn)窯熱能綜合利用上，該公司開發(fā)出了轉(zhuǎn)窯熱能綜合利用專利技術(shù)，該工藝技術(shù)將煙氣中物料進(jìn)行干法回收，提高了產(chǎn)品收率，大量的煙氣余熱得到綜合利用。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的固廢主要有酸性濾渣和工業(yè)石膏，該公司成功開發(fā)出廢酸濃縮型濾渣利用技術(shù)，濾渣全部實(shí)現(xiàn)變廢為寶。該公司還開發(fā)出綠礬摻燒技術(shù)，以10萬(wàn)噸/年硫酸為例，每年可摻燒1.8萬(wàn)噸綠礬。對(duì)于工業(yè)石膏的應(yīng)用，毛明介紹，從技術(shù)層面在水泥行業(yè)上的應(yīng)用，證明沒有障礙，經(jīng)濟(jì)性尚在中試之中，近期有望取得新的突破。