催化和過程強化技術(shù)是改變石油和化工行業(yè)發(fā)展模式、提高行業(yè)整體技術(shù)水平，推進多行業(yè)節(jié)能減排、資源高效利用和降耗增效的共性核心技術(shù)。“十一五”以來，國家圍繞大宗有機化工產(chǎn)品新催化技術(shù)、碳一化工新催化技術(shù)、石油化工催化新工藝技術(shù)等領(lǐng)域，加強關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，形成了一批自主創(chuàng)新技術(shù)成果。

    目前我國化工催化劑已形成完善產(chǎn)業(yè)，基本上滿足了相關(guān)工業(yè)發(fā)展對化工催化劑的需要，我國在工業(yè)催化技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)競爭能力大幅提升。在甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移催化劑、苯和乙烯液相烷基化催化劑、乙苯脫氫制苯乙烯催化劑、丙烯氨氧化制丙烯腈催化劑、醋酸乙烯催化劑、對苯二甲酸精制鈀炭催化劑、碳二和碳三餾分選擇性加氫除炔催化劑、鄰二甲苯氧化劑苯酐催化劑、苯氧化制順酐催化劑、PX吸附劑、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷銀催化劑、5A吸附劑等領(lǐng)域，技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國際先進水平，部分品種達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

    在基本有機原料化工催化劑領(lǐng)域，華東理工大學(xué)開發(fā)出乙苯脫氫制苯乙烯新型催化劑和反應(yīng)器，有效提高了催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率，實現(xiàn)了整套苯乙烯裝置的國產(chǎn)化；中國石化上海石油化工研究院開發(fā)了對二甲苯高效擇形催化技術(shù)，成功研制出具有優(yōu)異性能催化劑，可形成新的芳烴生產(chǎn)工藝，提高整個芳烴裝置的芳烴利用率；山西大學(xué)與三維集團聯(lián)合開發(fā)的炔醛法1，4－丁二醇（BDO）生產(chǎn)用二段加氫催化劑已完成工業(yè)化試生產(chǎn)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的載體及催化劑制備技術(shù)。

    在石油化工產(chǎn)品催化裂解和重整方面，石油化工科學(xué)研究院成功開發(fā)出第三代國產(chǎn)高鉑型連續(xù)重整催化劑，攻克了芳烴重整裝置擴能后再生能力受限制的難題，技術(shù)成果榮獲2009年國家科技進步一等獎；中國石油石化研究院研發(fā)的裂解汽油加氫催化劑標(biāo)志著我國石油裂解汽油加氫催化劑的整體技術(shù)達(dá)到了國際先進水平；中國石化撫順石油化工研究院開發(fā)的柴油深度加氫脫硫催化劑整體性能達(dá)到國際先進水平。

    在碳一化工領(lǐng)域，我國“十一五”科技支撐計劃重點項目非石油路線制備大宗化學(xué)品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，在煤層氣催化脫氧、非催化脫氧工藝、脫氧催化劑等方面取得了重大成果，開發(fā)出黃磷尾氣催化-吸附深度凈化、提純及資源化利用成套技術(shù)，在貴州開陽建成投產(chǎn)全球首套黃磷尾氣深度凈化與高效利用工業(yè)裝置。

    化肥節(jié)能催化技術(shù)領(lǐng)域，由浙江工業(yè)大學(xué)研制的新型氨合成催化劑在大型氨廠應(yīng)用后取得顯著節(jié)能減排效果，我國成為世界上惟一擁有氧化亞鐵基氨合成催化劑及氧化亞鐵基預(yù)還原氨合成催化劑自主知識產(chǎn)權(quán)的國家。

    新型環(huán)保催化劑方面，哈爾濱工業(yè)大學(xué)開發(fā)的處理石化、化工等工業(yè)廢水的臭氧催化氧化除污染技術(shù)具有良好的適應(yīng)性，自動化程度高，操作、維修方便，占地面積小，投資費用低，科技含量高，收到顯著效益。

    在化工過程強化關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，化工反應(yīng)過程強化技術(shù)專項被列為“十一五”國家“863”計劃重點項目，發(fā)明了甲醛縮合、磺化、陽離子聚合等反應(yīng)過程超重力強化新工藝，構(gòu)建了多相快速反應(yīng)超重力強化技術(shù)平臺，拓展了我國特色的超重力分離過程強化技術(shù)，發(fā)明了CO2氣體分離、脫硫、氣體除塵、聚合物脫揮等系列新工藝。相關(guān)技術(shù)在煙臺萬華24萬噸/年MDI合成過程、勝利油田200萬噸/年超重力水脫氧裝置獲得成功應(yīng)用。