3月9日，CCIN記者從陜煤化集團獲悉，全球最大的低溫煤焦油輕質(zhì)化項目——總投資17億元的陜西煤業(yè)化工集團榆林錦界天元化工有限公司50萬噸/年低溫煤焦油催化加氫制取高品質(zhì)燃料油項目，正式投料試車，意味著我國煤制油技術(shù)再添“新丁”。

　　該項目采用天元公司具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫煤焦油兩次加氫、尾油裂化技術(shù)，通過煤炭分級利用、焦爐煤氣資源化利用和煤焦油深加工，延長了煤化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，改變了傳統(tǒng)焦化企業(yè)只焦不化、能耗高、污染重、能源資源利用率低的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了“三廢”的零排放。

　　據(jù)天元化工有限公司董事長毛世強介紹，50萬噸/年低溫煤焦油輕質(zhì)化項目由135萬噸/年低溫焦化、焦爐煤氣冷卻凈化與儲存、氫氣抽提與壓縮、延遲焦化、煤焦油加氫以及油品分餾等單元構(gòu)成。項目依托榆林市長期以來形成的煤炭干餾技術(shù)，采用立爐干餾工藝生產(chǎn)蘭炭、煤焦油和焦爐煤氣，再對焦爐煤氣處理制取高純氫氣，然后采用二段加氫、尾油裂化專利技術(shù)工藝，對煤焦油催化加氫裂解，最終生產(chǎn)分餾出-20號和-30號柴油、石腦油、液化氣等高附加值產(chǎn)品。

　　項目設(shè)計年加工煤焦油50萬噸，達產(chǎn)后每年可生產(chǎn)高品質(zhì)燃料油40萬噸、液化氣0.8萬噸、石油焦 8萬噸、液氨0.6萬噸、硫黃0.2萬噸，實現(xiàn)銷售收入近30億元。與同等規(guī)模的煤直接制油和間接制油相比，項目投資額僅為1/6~1/5，耗水量1 /5~1/4，能耗可下降23%~27%。50萬噸/年規(guī)模裝置年可減排CO243萬噸。

　　據(jù)了解，二段加氫、尾油裂化低溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)最早由民營企業(yè)——神木天元化工有限公司開發(fā)成功。2008年3月，該公司建成25萬噸/年低溫煤焦油輕質(zhì)化裝置，并于當年4月生產(chǎn)出合格的燃料油產(chǎn)品，被譽為“榆林版煤制油”。2008年10月，陜西煤業(yè)化工集團重組神木天元化工有限公司，注入巨資，組織專家對原技術(shù)重新論證、研究和完善，并對原裝置實際運行過程中暴露的操作彈性小、反應(yīng)條件苛刻、裝置安全穩(wěn)定性差等問題和設(shè)計缺陷逐一優(yōu)化、改進和消除，最終將生產(chǎn)規(guī)模放大到50萬噸/年。