兗礦山西天浩化工公司上周獲得山西省經信委頒發的兩項證書——新產品鑒定證書和山西省新產品、新技術鑒定驗收合格證，成為山西省首家成功實現焦爐煤氣制取甲醇技術工業化應用的企業。

　　山西天浩化工公司10萬噸/年產焦爐煤氣制甲醇項目是山東兗礦集團在山西獨資建設的集環保、節能為一體的項目。該項目以焦爐煤氣為原料，經濕法脫硫、壓縮、精脫硫、轉化、合成、精餾等工段制取甲醇產品，采用化學工業第二設計院具有獨立自主知識產權的焦爐氣純氧加壓催化部分氧化再制取甲醇合成氣專利技術，可使焦爐煤氣中甲烷的轉化率達到95%～98%，且沒有炭黑產生。

　　在這項自主技術的工業化應用過程中，天浩化工完成了進轉化爐的焦爐煤氣、蒸汽和純氧的配比自動化調解，建立了一套完整的轉化控制和聯鎖系統，在實際運行中避免了回火和爆炸的發生。他們還結合試車生產實際，對轉化爐燒嘴進行了技術改造，采用金屬燒嘴，解決了焦爐煤氣與純氧的混合燃燒問題，使燒嘴壽命比傳統的非金屬燒嘴延長了3倍以上。

　　此外，他們在工業化應用中還克服了一個特殊難題。年產10萬噸焦爐煤氣制甲醇項目的標準供氣量為 26800立方米/小時，保安氣量為6500立方米/小時，若低于保安氣量裝置無法運行。由于受金融危機影響外供焦爐煤氣量大幅減少，最低時僅有 6000～6100立方米/小時。對此，該公司反復試驗，調整了工藝運行參數，使系統順利實現了小氣量穩定運行生產。

　　統計顯示，2009年全國規模以上焦化企業生產焦炭3.4億噸，產生的600多億立方米焦爐煤氣白白排放，不僅經濟損失上百億元，還給環境帶來了極大的污染。采用焦爐煤氣制甲醇技術，以年產10萬噸甲醇計算，每年可消耗焦爐煤氣2.2億標準立方米，相當于年減排二氧化硫3720噸、CO214.3億噸，一氧化碳132萬噸。天浩化工公司首次成功工業化應用焦爐煤氣純氧轉化合成氣制取甲醇集成新技術，為煉焦企業和煤化工的發展起到了示范作用。