“在國家鼓勵發(fā)展氯化法，限制硫酸法的有利政策下，十多年來國內(nèi)氯化法鈦白工藝的發(fā)展并無實質(zhì)性的突破。”國家化工生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任畢勝本周接受采訪時表示，這一狀況的出現(xiàn)，既有國外公司技術壟斷的障礙，也有自主開發(fā)難度很大的因素。“總體而言，多頭開發(fā)、力量分散是導致這種被動局面的主要原因。”

　　畢勝告訴記者，我國自上世紀六七十年代開始，在廈門和天津兩地開始研究和開發(fā)氯化法技術，但一直缺乏實質(zhì)性的突破。直到上世紀九十年代，遼寧錦州鈦業(yè)有限公司通過技術咨詢和聯(lián)合設計的方式建成1.5萬噸/年氯化法生產(chǎn)裝置。此后經(jīng)過十多年的技術攻關和改進完善，氯化法產(chǎn)品品質(zhì)較之當年進步明顯，但在核心氧化技術和裝備材質(zhì)方面依然面臨制約，與國外大公司的產(chǎn)品仍有一定差距。

　　除錦州鈦業(yè)之外，華東理工大學、中科院過程研究所、攀鋼研究院等單位在氯化法鈦白技術開發(fā)方面也做了大量的研究工作，不過尚未見到工業(yè)化生產(chǎn)的報道。畢勝指出：“在自主技術開發(fā)成效不夠顯著，國外先進技術難以引進的情況下，中國鈦白工業(yè)向氯化法工藝轉型面臨較大的困難。當下，國內(nèi)企業(yè)利用有利的國家政策籌劃氯化法項目時，應對于技術制約因素及運營過程的困難做好思想準備。”

　　畢勝認為，基于鈦白產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際狀況，在我國推廣氯化法的最有效途徑，應是在錦州鈦業(yè)的基礎上逐步進行技術完善和規(guī)模放大。在未來一段時間，努力實現(xiàn)從1.5萬噸/年到3萬噸/年、再到6萬噸/年甚至更大規(guī)模的跨越。在此過程中，應不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、改進表面處理工藝技術，縮小與國外先進水平的差距，爭取進入高檔市場，同時實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。

　　“氯化法鈦白是技術高度密集型的產(chǎn)業(yè)，一切科研創(chuàng)新和技術進步都要通過最終的工業(yè)化生產(chǎn)實踐來驗證。”他表示，對我國鈦白工業(yè)而言，氯化法工藝無疑是產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的主流方向，但這一過程難以一蹴而就。未來5～10年，國內(nèi)鈦白行業(yè)將不再是硫酸法一統(tǒng)天下，但總體還將是硫酸法為主、氯化法為輔的格局。