為解決焦化行業(yè)的資源綜合利用和清潔生產(chǎn)等關(guān)鍵問題，國家“863”計劃資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域辦公室上周宣布，將啟動“新一代清潔煉焦工藝與裝備開發(fā)”重點項目。我國將通過研發(fā)新型煉焦工藝與裝備，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)集群，改變資源利用效率低、污染嚴重、技術(shù)落后的面貌。

　　作為全球焦炭生產(chǎn)和供應(yīng)中心，我國年產(chǎn)焦炭近4億噸，出口占世界出口貿(mào)易總量的60％以上，但煉焦工業(yè)同時面臨煉焦煤資源不足、資源利用率低、污染嚴重等問題，急需研發(fā)新型煉焦工藝與裝備。為此，該項目將重點支持開發(fā)超大容積頂裝焦爐工藝和裝備技術(shù)，并通過系統(tǒng)技術(shù)集成建立示范工程，完成示范工程的運行與考核；同時，開發(fā)符合清潔生產(chǎn)要求和煉焦煤資源高效利用的現(xiàn)代大型搗固焦爐關(guān)鍵工藝技術(shù)，以及符合循環(huán)經(jīng)濟要求的焦爐煤氣高效脫硫工藝技術(shù)，為工程化奠定基礎(chǔ)。

　　其中，超大容積頂裝焦爐技術(shù)與裝備課題包括開發(fā)炭化室加熱均勻性控制技術(shù)、超大容積焦爐廢氣循環(huán)與多段加熱組合燃燒技術(shù)、大型焦爐壓力精細化控制技術(shù)，以及爐體關(guān)鍵部位耐火材料，高結(jié)構(gòu)強度、高嚴密性護爐鐵件，超大容積焦爐配套焦爐機械裝備，全面實現(xiàn)大型焦爐機械單機操作自動化。此外，還將開發(fā)裝煤機、推焦機、熄焦機操作的綜合自動化技術(shù)，集成超大容積頂裝焦爐關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用于示范工程。

　　現(xiàn)代大型搗固焦爐工藝技術(shù)研究包括：以東北和華東地區(qū)的主要高揮發(fā)分、弱黏結(jié)性煤為對象，建立主要煤種特性及其結(jié)焦特性數(shù)據(jù)庫，完成配煤工藝軟件包的開發(fā)；開發(fā)機側(cè)爐門密封和煙塵捕集技術(shù)；研究開發(fā)適合搗固焦爐的煙塵預(yù)處理技術(shù)，完成搗固焦爐除塵關(guān)鍵技術(shù)集成和除塵系統(tǒng)設(shè)計方案。

　　焦爐煤氣高效脫硫工藝技術(shù)研究包括：建立真空碳酸鹽脫硫系統(tǒng)熱力學(xué)、動力學(xué)數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)，研究真空碳酸鹽工藝煤氣中CO2和硫化氫的競爭吸收，開發(fā)出具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝包；開發(fā)出結(jié)構(gòu)合理、高效的塔內(nèi)件；研究加快燃燒速率、提高脫硫廢液的燃燒效率和傳熱傳質(zhì)均勻性的技術(shù)措施，優(yōu)化霧化燒嘴，完成以煤氣脫硫廢液和硫黃為原料的制酸新工藝軟件包開發(fā)。

　　該項目將于6月開始實施，2012年12月完成。