12月7日，西北油田分公司第一套干氣氣提脫硫裝置——塔河采油二廠集輸二大隊三號聯合站原油脫硫裝置工程建設進入最后沖刺階段。該裝置的投用可通過脫硫后的干氣氣提降低原油中的硫化氫含量，最終解決原油運輸過程中揮發出硫化氫氣體的問題，實現原油質量安全，達標外輸的目的。

    近年來，隨著塔河油田開發的不斷深入，高含硫化氫重質原油產量呈逐步上升趨勢，一方面是原油處理難度加大和處理成本增高，也給下游煉油企業加工增加了困難；另一方面是原油在運輸過程中發生仍易揮發出高濃度硫化氫氣體，導致鐵路部門中斷了此類原油運輸，嚴重影響了塔河油田的原油生產。為解決這一問題，塔河油田采用了多種工藝技術加強商品原油中硫化氫濃度的控制。塔三聯原油脫硫裝置工程是塔河油田第一套氣氣提脫硫裝置，設計外形直徑3米、高25.8米，年處理原油脫硫化氫規模180萬噸。

    該工程2008年9月底破土動工，承建單位勝利油建工程建設公司和塔河采油二廠集輸二大隊密切配合，歷經近3個月的精心施工，目前該工程各項設備進入投產前的試調階段。集輸二大隊領導干部和技術人員積極深入施工現場，學習和掌握該工程的工藝參數和工藝原理，精心編寫了投產方案、應急預案和崗位安全操作手冊，根據崗位實際情況編寫投產報表和生產使用報表，組織崗位工人集中討