近日，記者從中化國際獲悉，該公司旗下芳綸業務子公司中化高纖年產2500噸對位芳綸擴產項目一次性開車成功并產出合格產品。至此，該公司對位芳綸總產能達到8000噸，為我國高性能纖維材料供應鏈的穩定提供了堅實保障。

此外，該項目采用技術先進且自動化、智能化水平較高的聚合、紡絲設備，深度優化一系列數字化生產技術，攻克多項關鍵技術壁壘，有效提高生產效率和產品質量，減少能耗和物料損耗，有助于推動我國芳綸產業高質量、綠色化、智能化工藝標準升級。此外，該項目還突破低成本制備工藝與裝備技術難題，使對位芳綸整體生產成本下降約4%，提升了該公司芳綸產業鏈的競爭優勢。

經過多年自主創新研發，中化國際成功打破國外壟斷，解決了我國芳綸產業的供應“短板”問題。特別是在高強高模對位芳綸產品方面，該公司于2022年取得關鍵技術突破，成功實現了產品的國產化替代。

目前，中化國際普通、高強、高模三大類產品的質量和工藝技術已達到國際先進水平，并進入市場應用。該公司對位芳綸在安全防護、光纜增強等應用領域國內市場占有率領先，在輪胎、剎車片等應用領域實現批量供應；還推出對位芳綸超濾膜、對位芳綸橡膠骨架、對位芳綸系泊纜繩等多款產品應用解決方案，不斷加強應用開發與服務，持續開拓增量市場空間。

年產2500噸對位芳綸擴產項目達產達效后，中化國際可更加靈活地根據不同客戶的特定應用場景和需求進行產品定制化開發，進一步拓展產品的應用邊界和市場空間，更好滿足相關行業發展新質生產力的需求。

此外，為全方位提升芳綸產業鏈競爭力，中化國際持續進行芳綸全產業鏈、全家族、全生命周期布局，包括向上游建立配套的核心原料對苯二胺產能，向下游開發漿粕、短纖維、芳綸紙等產品；通過自主研發，不斷完善芳砜綸、間位芳綸、對位芳綸、雜環芳綸等全系列產品工藝包，實施產業化布局，提供一站式服務；通過梯次利用，實現廢棄芳綸制品回收利用，打通芳綸回料產業鏈，延長產品生命周期，以進一步實現資源的循環高效利用。

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