6月29日，萬華化學(xué)一期20萬噸/年P(guān)OE項目成功投產(chǎn)，標志著中國首套大規(guī)模自主研發(fā)的POE工業(yè)化裝置一次性開車成功。萬華化學(xué)新投產(chǎn)的項目不僅包括4C的POE，還涵蓋了8C的POE。

截至去年年底國內(nèi)相關(guān)規(guī)劃產(chǎn)能已超350萬噸，大部分的國內(nèi)產(chǎn)能以1-丁烯POE即4C的POE為主。而8C的POE在性能上展現(xiàn)出更多優(yōu)勢，具有更高的拉伸模量和彎曲模量、更強的撕裂強度，更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和更寬的熔體指數(shù)范圍。

萬華化學(xué)生產(chǎn)的POE除了在光伏膠膜這一主要應(yīng)用領(lǐng)域外，還將擴展到非光伏領(lǐng)域，包括汽車材料改性、鞋材制造、電纜生產(chǎn)等多個行業(yè)。

9月26日，中石化催化劑天津有限公司茂金屬催化劑裝置一次試車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。至此，BSG-茂金屬-BCM載體裝置三條生產(chǎn)線全部試車成功，標志著天津新材料生產(chǎn)基地催化劑產(chǎn)能得到進一步釋放，一期項目投料試車工作進入沖刺階段。

該項目7月26日BSG催化劑裝置正式投料試車；9月7日BCM載體裝置正式投料試車；9月18日，茂金屬催化劑裝置正式投料試車，9月26日產(chǎn)出茂金屬催化劑產(chǎn)品。

11月，中國石化川維化工公司年產(chǎn)2.4萬噸EVOH樹脂技術(shù)升級項目環(huán)境影響評價公眾參與第一次公示。

項目簽約于5月23日，總投資12億元，建設(shè)內(nèi)容包括聚合、回收、醇解等工藝裝置及配套的公用工程及輔助設(shè)施。

川維化工為中國大陸首家EVOH接近工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，據(jù)悉公司目前擁有1套1.2萬噸/年的工業(yè)化裝置，若此次簽約項目投產(chǎn)，公司EVOH總產(chǎn)能將達到3.6萬噸/年。

目前，我國EVOH暫未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，整個市場基本被可樂麗等幾家外資企業(yè)占據(jù)。需求方面，EVOH在歐美已經(jīng)普遍使用。我國長期以來價格居高不下導(dǎo)致其使用成本過高，加上國內(nèi)對于食品包裝材料的性能要求不高（包括其阻隔性能），使得EVOH應(yīng)用規(guī)模亦受到一定限制。但未來這種局勢有望改變。

1月底，遼寧魯華泓錦新材料科技有限公司COC裝置投產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

一期產(chǎn)品各項性能均超過預(yù)期，實現(xiàn)了遼寧魯華在石化新材料研發(fā)領(lǐng)域的重要突破，提升了我國在環(huán)烯烴聚合物領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)水平，為遼寧魯華進一步發(fā)展石化高分子新材料奠定了堅實的基礎(chǔ)。

該產(chǎn)品對標國外同類產(chǎn)品，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)了5個不同的牌號，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、分子量及分布、密度、熔體質(zhì)量流動速率、光線透過率和吸水率等技術(shù)指標已基本達到國外同類產(chǎn)品水平。

遼寧魯華一期項目產(chǎn)能為1000噸/年。一期示范項目完成后，計劃二期建設(shè)10000噸/年環(huán)烯烴聚合物生產(chǎn)裝置。

1月28日，山東魯晶化工科技有限公司與北京石油化工學(xué)院合作開發(fā)的500噸/年降冰片烯合成反應(yīng)裝置投產(chǎn)成功。產(chǎn)品各項性能達到設(shè)計要求，其中環(huán)戊二烯的轉(zhuǎn)化率達到96%，降冰片烯的選擇性達到95%以上，為環(huán)烯烴共聚物（COC/COP）新材料國產(chǎn)化提供了原料保障。

10月，國內(nèi)首個自主技術(shù)雙端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR3540F在獨山子石化公司24萬噸/年SSBR/SBS橡膠裝置一次開車成功，填補了國內(nèi)空白。打破了端基官能化、高苯乙烯、高門尼等高端產(chǎn)品全部依賴進口的局面。

為了解決國內(nèi)高端溶聚丁苯橡膠基礎(chǔ)材料制造關(guān)鍵問題，中國石油石油化工研究院和獨山子石化公司于2022年聯(lián)合攻關(guān)，開展高苯乙烯含量雙端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR3540F工業(yè)化技術(shù)開發(fā)。該產(chǎn)品苯乙烯含量約35%，乙烯基含量約40%，具有制備成本低、應(yīng)用條件溫和、工藝適用性強等特點。

雙端基官能化有效改善了白炭黑填料在橡膠中的分散性，能夠控制聚合物鏈端的無序運動生熱，用雙端基官能化溶聚丁苯橡膠制備的輪胎具有更低的滾動阻力、更好的抗?jié)窕阅堋?/span>

9月24日，國內(nèi)首套萬噸級丁二烯法合成氯丁橡膠裝置發(fā)布。

中膠（內(nèi)蒙古）新材料有限責(zé)任公司丁二烯法合成氯丁橡膠生產(chǎn)裝置建設(shè)項目采用自主研發(fā)的全新技術(shù)路線，是國內(nèi)首臺（套）重大技術(shù)裝備，填補了產(chǎn)業(yè)空白，打破了國外生產(chǎn)商對我國氯丁橡膠高端市場的壟斷。

3月14日，蘇州美創(chuàng)醫(yī)療科技有限公司宣布，相繼投產(chǎn)膨體聚四氟乙烯管材（ePTFE Tubing）和膨體聚四氟乙烯膜材（ePTFE Membrane）。

長期以來，ePTFE材料由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對制造設(shè)備要求高，對生產(chǎn)環(huán)境要求嚴苛，發(fā)展受限。蘇州美創(chuàng)成功實現(xiàn)了該材料的投產(chǎn)，標志著國內(nèi)企業(yè)正式突破了這一難題，蘇州美創(chuàng)也將借此打通從前端原材料到終端器械產(chǎn)品、從“創(chuàng)新鏈”到“產(chǎn)業(yè)鏈”的完整閉環(huán)。

5月，河南雷佰瑞新材料科技有限公司承擔(dān)的2022年市級重大科技專項“風(fēng)力發(fā)電葉片用固化劑甲基環(huán)己二胺（HTDA）國產(chǎn)化項目研究”項目通過專家驗收，成功攻克了甲苯二胺（TDA）加氫工藝難的關(guān)鍵核心技術(shù)難題，實現(xiàn)甲基環(huán)己二胺產(chǎn)業(yè)化，打破了國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)進口替代，成為全國首例。

河南雷佰瑞新材料科技有限公司成立于2015年，由中原石化改制企業(yè)發(fā)起成立，致力于高端特種胺系列固化劑國產(chǎn)化的開發(fā)、生產(chǎn)、市場應(yīng)用推廣。產(chǎn)品（DETDA和HTDA）主要應(yīng)用于聚氨酯彈性體、聚脲、環(huán)氧樹脂等行業(yè)。