全球生產甲苯二異氰酸酯(TDI)普遍采用的光氣法技術有望被徹底改變。10月27日，由陜西煤業化工技術開發中心有限責任公司自主開發的碳酸二甲酯法合成TDI工藝技術，在西安通過陜西省石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。以中國工程院院士、西安近代化學研究所研究員呂劍為主任的鑒定委員會認為，該技術居國際先進水平，可替代傳統的光氣法路線，建議加大技術工業化推廣進程。
非光氣法合成TDI工藝技術以碳酸二甲酯為原料替代劇毒的光氣，與甲苯二胺在自主研發的專用催化劑作用下生成中間產物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，再經熱解制備TDI。主要工藝包括合成、分離、水洗、熱解4個工段。
陜西煤業化工技術開發中心有限責任公司董事長宋雙田介紹，他們早在2014年就在陜西煤業化工集團有限責任公司立項開展非光氣法TDI綠色合成工藝研究，2015年被陜西省科技廳列為“陜西省2015年科技統籌創新工程計劃”項目。經過10年艱辛攻關，研發成功合成催化劑和熱解催化劑，掌握了擁有獨立自主知識產權的非光氣法TDI綠色合成全流程核心工藝技術。2020年8月，陜煤技術中心在陜西華州試驗基地建成了國際首套非光氣法TDI中試裝置，隨后經過多次投料試車及優化改造，2023年10月打通工藝流程，得到了目標產物TDI，標志著聚氨酯工業產生革命性的技術飛躍，開辟全新的工藝路線。
陜西石化聯合會今年8月組織72小時考核結果表明，該中試裝置運行平穩，各項指標達到或超過預期目標，TDI產品經第三方檢驗符合國家標準。與傳統的光氣法路線相比，這種綠色合成TDI新技術替代劇毒的光氣，降低了安全風險，不產生鹽酸，減少了“三廢”排放量。
據悉，甲苯二異氰酸酯是一種重要的有機中間體，用于制造聚氨酯泡沫塑料，具有耐燃、耐低溫、耐磨和高絕緣性等優點，被廣泛用于航空、車船、冷藏和涂料、黏合劑、密封劑等領域。目前，國內外TDI生產均為光氣法工藝，即以一氧化碳和氯氣為原料生產光氣，再與甲苯二胺反應生產TDI。盡管生產技術成熟，但光氣和氯氣都屬于劇毒氣體，尤其光氣危險性更大，存在環境污染、設備腐蝕、殘余氯影響產品質量等問題。
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