7月30日，西南油氣分公司元壩氣田第二聯合凈化裝置大檢修安全完工并順利恢復生產。本次大檢修累計歷時48天，共完成包括壓力容器壓力管道定檢、工業爐、動、靜、儀、電、訊設備檢修等18大類共計1162類檢修項目，同時同步開展氣質達標、 “兩管兩閥” 、加氫爐外壁超溫治理“1+2”三大重點項目項目。檢修期間通過周密統籌策劃組織，制定裝置停工檢修復產管控標準，著力抓實管理、現場和作業的標準化，確保1162個檢修項質量全部合格，實現安全、環保、文明、正點，創建了高含硫凈化裝置大檢修標準樣板。

高標嚴管樹立檢修HSSE樣板

檢修期間，凈化公司充分發揮體系管控的關鍵作用，強化檢修安全監督工作，整合施工、監理單位安全隊伍，組建了一支由30名資深安全工程師、40名監護人員構成的專業監管團隊。抓實每日現場巡查，每天組織青島諾誠、監理開展現場巡回檢查，每天檢修例會通報當日檢查問題，落實整改措施。 強化重點項目檢查：集中梳理高風險作業項目12項，每一個項目明確項目長和責任承包領導，全面協調解決項目施工過程的難點和問題，嚴格每日項目施工班前喊話，不定期開展現場檢查，逐項核實各項安全管理措施。建立專題例會機制，每周星期四組織承包商、監理、青島諾誠召開大檢修安全監管例會，學習近期事故案例，通報本周典型違章問題，剖析根本原因杜絕再次發生，集中梳理下周高風險作業，制定管控措施。嚴格承包商記分考核，針對檢查的問題嚴格按照《中國石化建設項目承包商記分量化考核管理辦法（暫行）》實施安全記分考核。高標嚴管強制提升，打造作業現場安全管理標準化樣板，檢修現場設置臨時辦公區、腳手架存放區等10個區域，為檢修過程創造了良好的安全氛圍。

嚴格質量檢測和驗收確保全優

大檢修期間，凈化公司嚴格落實質量管理責任通過抓策劃建體系，確保質量管理體系規范高效運行，整合各單位專業骨干成立一體化的質量管理組，在第二聯合裝置檢修期間嚴格落實質量管理責任，優選主力承包商、監理及專業檢測單位，通過項目長負責制，抓關鍵嚴檢測，確保關鍵設備檢修質量、涉硫管道設備焊接質量、檢驗檢測質量等關鍵指標全面優等。盯緊關鍵工序，規范分級管控，技改管線焊接作業以焊口計焊接一次合格率達98.60%，機泵、塔、容器、換熱器檢修一次合格率99%，確保質量問題為零，各項指標達到國內同行業一流水平。通過細化裝置停工、工藝準備、清洗鈍化、工藝隔離、交付檢修、專業檢修、專業檢測、驗收交付、開工復產完整工序交接和驗收的程序標準，嚴格落實“驗評分離、強化驗收、完善手段、全程控制”要求，確保了檢修質量優良受控，為檢修裝置一次順利復產成功提供了本質安全保障。

統籌管理承包商疫情管控

此次檢修，不同往日，承包商檢修人員疫情防控是首要難題。為此凈化公司強化責任全面領導，成立檢修疫情防控領導小組，編制印發《天然氣凈化公司裝置停工檢修承包商疫情管控方案》，堅持公司及承包商“兩線并進、網格管理”疫情排查原則，嚴細并舉采取各種措施做好甲乙雙方人員流動監控，實行防疫信息日報及休假職工健康信息動態管控，每日動態跟蹤監控工區人員信息。同時承包商檢修人員全部避開疫情高、中風險地域，人員到達工區前已提供健康證明、綠碼等人員健康信息，建立一人一檔信息表，集中進行核酸檢測確保安全。