面對采購物資覆蓋面廣、供貨商范圍廣、供貨能力參差不齊等現狀，吐哈油田在降低采購成本的同時，積極探索“互聯網+”條件下油田物資質量管控對策，建立科學合理的質量管理評價體系，連續三年實現集團公司質量抽檢合格率、入庫物資合格率兩個100%。
2018年以來，吐哈油田持續優化質量驗收流程，完善驗收手段，創新管理模式和服務模式，通過前移質檢關口，對自采物資和京東電商采購物資委托用戶驗收，減少驗收環節，杜絕了不合格品流入油田生產環節，并通過加大物資質量驗收力度，嚴把物資入庫關口，有效杜絕供貨商缺斤短兩現象。
面對“互聯網+”條件下物資采購的新問題，吐哈油田搭建系統平臺，確保數據資源共享，建成包括違約公示、質檢查詢、制度查詢、樣品圖片四個模塊的網上質檢查詢系統。通過違約公示模塊公布供應商違約事實和處理結果，用現實事例警示供應商增強履約意識，規范履約行為，嚴格履行合同約定，保質保量按時供貨。通過質檢查詢模塊及時上載物資到貨時間、質檢進度、質檢結果，讓用戶和供應商及時了解和掌握物資驗收相關信息，方便管理人員及時了解和掌握物資驗收進度及驗收狀況，提高質檢透明度，加大監督力度。通過制度查詢模塊公布有關物資招標、采購、質檢、供應商管理等制度，幫助供應商熟悉油田物資管理制度、規定和流程，主動配合質檢工作，提高質檢效率。通過樣品圖片庫模塊上載三級物資樣品圖片，方便質檢人員現場驗收三級物資時與系統中的樣品圖片進行比對驗收，提高三級物資驗收準確性；方便用戶對三級物資質量存疑時，及時和樣品圖片比對，實現多層面監督。
吐哈油田物資樣品庫建立以來，共查處不合格物資9批次21項。全年被記不良記錄15家，停止準入資格6個月4家，中止準入資格11家，涉及合同金額1578萬元。通過實施實物比對驗收，吐哈實現三級物資初驗不合格率平均每年下降0.3個百分點。通過強化完善現場質量管理，僅2018年就約談供應商7家，發現不合格物資5批次/7項。以專業化服務窗口保障了油田采購物資質量和效率，其中套管累計檢驗1.4756萬支，發現不合格套管81支，油田大宗物資入庫合格率達到了100%。
今年，隨著吐哈新一輪勘探開發建設啟動，吐哈進一步強化重點物資源頭把控，舉辦“物資質量合格培訓講座”，邀請100余家供應商和生產商參加培訓，讓他們了解吐哈油田物資質量管理、違約供應商處理流程等相關內容，切實從源頭提高了供應商的質量意識。
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