4月18日，記者從長慶油田超低滲透油藏開發第一項目部獲悉，投產已達1個月的合水油田致密油藏水平井——固平7井仍處于高產狀態，日產油保持為10噸。

  3月19日，固平7井投產，經壓裂改造后試油產量為61.9噸。

  長慶油田所處的鄂爾多斯盆地油氣藏屬于“三低”（低壓、低滲、低豐度）油氣藏，并有相當一部分屬于致密油氣藏，開發難度屬世界級。長慶油田堅持解放思想，大膽創新，積極采取水平井體積壓裂等配套技術，實現了“少打井卻收獲高產油氣田”的良好局面。

  在油田開發方面，為探索適合油田長7致密油藏提高單井產量的主體技術，長慶油田積極開展水平井體積壓裂試驗，首創“多簇射孔、環空加砂、長效封隔”水力噴砂體積壓裂工藝，實現了水平井壓裂“十方排量、千方砂量、萬方液量”，解決了致密油體積壓裂工藝問題。

  針對盆地致密油儲層壓力低、體積壓裂大液量返排程度低等問題，2012年，長慶油田在創新水力噴砂體積壓裂技術的基礎上，引進國外頁巖/致密油體積壓裂主體水力橋塞分段壓裂技術，研發了高效助排劑、長效防膨劑、防水鎖劑，實現了體積壓裂快速返排目標；開展了大排量連續混配、壓裂液回收利用、雙水平井交叉壓裂及井場布局優化研究，初步探索具有長慶特色的體積壓裂“工廠化”作業模式。2012年，油田水平井體積壓裂現場試驗36口井，壓裂后單井日產量均達10噸以上，初步實現了鄂爾多斯盆地致密油儲層改造技術的突破。

  在氣田水平井改造方面，長慶油田加強體積壓裂工藝優化研究，加快關鍵工具研發進度，建立了適合蘇里格低壓致密氣田的體積壓裂設計模式。這個油田確立了實現體積壓裂“裸眼封隔器分段工藝”和“水力噴砂分段壓裂工藝”兩項主體技術，力爭用最少的井、最優化的投入生產最多的天然氣。2012年，這個油田在蘇里格氣田開展體積壓裂現場試驗10口井，平均改造9段，最高分壓18段，單井日產天然氣無阻流量超百萬立方米，為氣田水平井大規模應用奠定了基礎。

  2012年，長慶油田完鉆水平井635口，占近5年完鉆井總量的65%.與直井常規壓裂相比，體積壓裂水平井單井產量提高了3倍到5倍。其中，華慶油田建成20萬噸規模水平井整體開發示范區，單井產量是直井的4倍以上。長慶油田所有氣田改造水平井115口，單井平均試氣無阻流量為52萬立方米，試氣產量達到直井的3倍以上，初步建成3個氣田水平井開發示范區，取得了較好的開發效果。截至去年年底，蘇里格氣田累計投產水平井396口，平均單井日產氣量達到5萬立方米。

  2013年，長慶油田計劃完鉆油氣水平井1100口，約占集團公司年計劃完鉆油氣水平井的“半壁江山”。目前，這個油田數萬名員工正在依靠水平井體積壓裂等技術，力推年5000萬噸油氣上產和建成“西部大慶”目標如期實現。

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