國際能源網(wǎng)訊：12月7日，大慶油田第8100口螺桿泵采油試驗井北2—D4—53井日產(chǎn)液達到3立方米、含水率降至90.7%，在國際上首次實現(xiàn)油水井下分離，標志著大慶油田螺桿泵采油技術(shù)再獲突破。

　　大慶油田螺桿泵采油技術(shù)曾榮獲2005年國家科技進步二等獎。這項技術(shù)不僅適用于水驅(qū)油井，而且適用于聚合物驅(qū)和三元復合驅(qū)的油井，占地面積僅為抽油機井的33%，比傳統(tǒng)抽油機節(jié)約25%鋼材，節(jié)電40%以上，安全、低噪聲、無污染。截至目前，大慶油田螺桿泵采油井數(shù)量達到8100口，占機采總井數(shù)的13.5％。

　　大慶油田采油工程研究院舉升工藝研究室創(chuàng)新開展螺桿泵高效節(jié)能舉升技術(shù)攻關(guān)，取得了等壁厚螺桿泵、結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化螺桿泵、螺桿泵地面直驅(qū)裝置、同井注采等多項科研成果。截至目前，等壁厚螺桿泵現(xiàn)場運行96口井，與常規(guī)泵相比泵效提高6.3個百分點，系統(tǒng)效率提高10個百分點。結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化螺桿泵目前已開展現(xiàn)場試驗200余口井，平均免修期超過500天，平均泵效67.4%，平均系統(tǒng)效率38%，效果良好。

　　高附加值的科研成果需要完善配套的驅(qū)動裝置，才能應用到采油生產(chǎn)實踐中。這個院科研人員在完善螺桿泵檢測系統(tǒng)和采油配套技術(shù)的基礎(chǔ)上， 深入一線，刻苦攻關(guān)，研發(fā)出了地面直接驅(qū)動裝置和井下旋流分離器配套裝置?，F(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)顯示，與常規(guī)驅(qū)動裝置相比，地面?zhèn)鲃有侍岣吡?0個百分點，平均節(jié)電率達到18.5%。更值得一提的是，科研人員將研發(fā)的井下旋流分離器配套工藝技術(shù)應用于北2—D4—53井現(xiàn)場，實施井筒內(nèi)注水與采油工藝同步進行，在國際上首次實現(xiàn)油水井下分離。