11月4日，大慶煉化公司潤滑油廠異構(gòu)脫蠟裝置完成國產(chǎn)異構(gòu)脫蠟催化劑和補充精制催化劑的更換工作后，順利開工生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　異構(gòu)脫蠟裝置此次更換R5200、R5300、R5301三臺反應(yīng)器共70余噸的催化劑，其中R5300在2008年實現(xiàn)了國產(chǎn)催化劑的首次工業(yè)應(yīng)用。3年后的這次換劑，不僅是R5300的國產(chǎn)異構(gòu)脫蠟催化劑的升級，而且是首次將R5301的補充精制催化劑更換為國產(chǎn)催化劑，實現(xiàn)了國產(chǎn)催化劑的進步和二次工業(yè)應(yīng)用。據(jù)悉，換代新劑較舊劑具有可縮短原料切換過渡時間、提高反應(yīng)溫度對降傾點的敏感性等諸多優(yōu)點，在一定程度上可提高裝置處理量，并有助于改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　這個廠對所有作業(yè)實行全過程、零距離的質(zhì)量監(jiān)督，檢修全程的質(zhì)量監(jiān)督實行無縫式管理，做到了方案周密、執(zhí)行嚴(yán)格、管理到位。這個廠將裝置進行分區(qū)劃片后，廠領(lǐng)導(dǎo)各帶一組技術(shù)人員負(fù)責(zé)一片區(qū)域，隨著系統(tǒng)壓力階梯狀升高，進行一次又一次的氣密檢查，為裝置開車成功后的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行奠定堅實基礎(chǔ)。

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