3月5日訊 2月28日，吉林石化公司消息，2012年年初以來，乙二醇裝置能耗與排放實現“雙降”，綜合能耗同比降低5.2千克標油/噸，COD排放同比減少4.4%，老裝置煥發了新活力。

  裝置負責人袁寶剛說，作為始建于上個世紀90年代的乙二醇裝置，規模小、能耗高的弊端日漸顯現。為此，我們加快科技進步大力實施技術改造，提升了核心競爭力。

  針對裝置乙烯消耗占裝置成本75%的實際。技術人員把降低乙烯消耗作為提升裝置競爭力的主攻方向。經過對比研究和潛心攻關，他們對裝置催化劑實施改型，將原來活性高、能耗大的催化劑更改為選擇性好、能耗低的新型催化劑。

  袁寶剛介紹，2011年8月更換催化劑以來，節能效果明顯，乙烯消耗定額同比下降45千克標油/噸。僅此一項就可年創效2700萬元。

  與此同時，回收廢氣、廢水節能改造也在同步進行。通過對裝置工藝管線伴熱分步驟、分區域實施熱水化改造，裝置蒸汽凝液實現了全部回收利用，僅此一項，吉林石化每年節省伴熱蒸汽2萬多噸。采用先進技術對T—610塔盤實施改造后，塔頂夾帶物料指標比改造前降低90%，廢水回收量提高50%，每月可多回收2000噸廢水，COD總量減少20%，每年回收物料價值40萬元。

  吉林石化還投資5000多萬元對乙二醇裝置進行了脫碳單元改造，每年可減少溫室氣體排放2萬噸。廢熱鍋爐進行改造今年投用后，裝置產生的廢氣全部實現回收利用，每年在降低有機廢物排放2190噸的同時，每個小時可生產4噸蒸汽，實現了節能減排雙贏。