3月5日訊 2月28日，吉林石化公司消息，2012年年初以來，乙二醇裝置能耗與排放實現(xiàn)“雙降”，綜合能耗同比降低5.2千克標(biāo)油/噸，COD排放同比減少4.4%，老裝置煥發(fā)了新活力。

  裝置負(fù)責(zé)人袁寶剛說，作為始建于上個世紀(jì)90年代的乙二醇裝置，規(guī)模小、能耗高的弊端日漸顯現(xiàn)。為此，我們加快科技進(jìn)步大力實施技術(shù)改造，提升了核心競爭力。

  針對裝置乙烯消耗占裝置成本75%的實際。技術(shù)人員把降低乙烯消耗作為提升裝置競爭力的主攻方向。經(jīng)過對比研究和潛心攻關(guān)，他們對裝置催化劑實施改型，將原來活性高、能耗大的催化劑更改為選擇性好、能耗低的新型催化劑。

  袁寶剛介紹，2011年8月更換催化劑以來，節(jié)能效果明顯，乙烯消耗定額同比下降45千克標(biāo)油/噸。僅此一項就可年創(chuàng)效2700萬元。

  與此同時，回收廢氣、廢水節(jié)能改造也在同步進(jìn)行。通過對裝置工藝管線伴熱分步驟、分區(qū)域?qū)嵤崴脑欤b置蒸汽凝液實現(xiàn)了全部回收利用，僅此一項，吉林石化每年節(jié)省伴熱蒸汽2萬多噸。采用先進(jìn)技術(shù)對T—610塔盤實施改造后，塔頂夾帶物料指標(biāo)比改造前降低90%，廢水回收量提高50%，每月可多回收2000噸廢水，COD總量減少20%，每年回收物料價值40萬元。

  吉林石化還投資5000多萬元對乙二醇裝置進(jìn)行了脫碳單元改造，每年可減少溫室氣體排放2萬噸。廢熱鍋爐進(jìn)行改造今年投用后，裝置產(chǎn)生的廢氣全部實現(xiàn)回收利用，每年在降低有機廢物排放2190噸的同時，每個小時可生產(chǎn)4噸蒸汽，實現(xiàn)了節(jié)能減排雙贏。

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