華北油田采油一廠采取措施，努力降低電力消耗，今年前5個月，在投產(chǎn)新井10口的情況下，各項能耗指標依然在控制范圍之內(nèi)。

　　采油一廠完善立體式節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，做到“抓”有專人負責，“管”有依據(jù)標準，“行”有計劃規(guī)范。采油一廠對能源消耗集中的注水系統(tǒng)、機采系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)等能耗節(jié)點進行抽測和普測，對高能耗系統(tǒng)隨時監(jiān)測；定期召開電力分析會，分析電力運行問題，加強高線損線路監(jiān)察，各工區(qū)和電管大隊成立聯(lián)合監(jiān)察組，隨時對每條線路、每個用電戶逐個監(jiān)察；堅持推行“峰、谷、平”電價制度，采取避峰就谷生產(chǎn)方式，堅持間開井谷期生產(chǎn)、谷期多注水、谷期多輸油，加強對供液不足井管理，對25口油井進行“谷”時生產(chǎn)，對一些注水站采取“谷”時多注水的方法。

　　在燃料油管理方面，采油一廠科學調(diào)整輸油運行參數(shù)，根據(jù)季節(jié)變化，對馬任線、莫任線等主要輸油干線，實施末點溫度措施，夏季控制在42攝氏度左右，冬季控制在45攝氏度左右，以節(jié)約自用原油。根據(jù)各站情況，利用伴生氣為原油加熱，氣量不足的采取油氣混燒措施，降低燃油消耗量。

　　采油一廠積極利用新技術(shù)，提高系統(tǒng)效率。對全廠抽油機井、注水站和注水井進行普測，找出系統(tǒng)效率低的原因，采取針對性措施，平均單井系統(tǒng)效率提高6.66%、噸液耗電降低1.8千瓦小時；實施單井原油不加熱輸送技術(shù)，通過對原油流變性分析，確定各區(qū)塊單井不加熱輸送范圍，28口油井停伴熱正常生產(chǎn)；運用下偏杠鈴復(fù)合平衡技術(shù)，對常規(guī)游梁式抽油機及六連桿抽油機進行技術(shù)改造，常規(guī)機平均節(jié)電率11.7%，六連桿機平均綜合節(jié)電率5.7%。

　　采油一廠加強單井拉油點用電管理，各作業(yè)區(qū)根據(jù)拉油點液量和油質(zhì)情況，少開或間開電加熱棒時間，控制儲罐加熱棒用電量；加快老化供電線路改造速度，提供供電時率，降低電損；通過調(diào)沖程、沖次等措施進行油井調(diào)參節(jié)電，推廣應(yīng)用節(jié)電設(shè)備，更換高耗能抽油機電機；持續(xù)進行熱力系統(tǒng)改造，實現(xiàn)油氣混燒，利用伴生氣，采用低溫輸送技術(shù)，減少自用油消耗。