中國石油華北石化公司從建設循環經濟入手，積極探索企業的可持續發展，近年來總投入上億元，年增效達3000多萬元，既做到節能減排清潔環保，又擴大規模增加效益。去年該公司成為“河北省清潔生產試點企業”；今年一季度，又有兩個工區裝置納入中石油股份公司清潔生產審核，在發展石油化工循環經濟中取得突出業績。

　　“石油化工企業不僅擔負著石油能源加工和供應任務，而且承擔著節約資源、減排防污注意環保的重任?！比A北石化總經理劉存柱告訴記者，近年來我們把發展循環經濟和生態經濟放在第一位，做到以石油資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本要求，實現了企業的可持續發展。

　　據了解，華北石化在循環經濟建設過程中多管齊下，快速發展，由一家年產15萬噸的小型煉油廠已發展成為年產500萬噸的中型煉油化工企業。

　　首先是利用富余蒸汽發電。2001年華北石化公司二期技改擴建項目完成后，原油加工能力達到300萬噸/年，全廠燃料氣(催化干氣)富余約4萬噸/年，生產過程中還產生一定量的富余蒸汽。富余的燃料和蒸氣均無合適的用戶，按照習慣做法是將燃料氣放火炬、蒸汽放空，這樣既造成了大量的能源浪費又造成了環境污染。2002年3月，企業投資4985萬元建成兩套利用富余蒸汽發電機組，不僅杜絕了富余蒸氣的排放，而且為公司節約了大量電力消耗，截止到2007年3月底，累計發電3.2億度，實現經濟效益1.2億元。

　　其次是瓦斯回收利用。華北石化公司對瓦斯系統和動力鍋爐系統實行技術改造，將動力鍋爐的燃油改造為燃氣，既節約了燃油，又解決了瓦斯氣排放對大氣產生污染的問題。目前公司正常生產中已經徹底消滅了火炬，真正實現了節能、降耗、減污、增效的清潔生產目的。

　　第三是污水處理回用。由于公司位于缺水嚴重的華北平原腹地，而煉油生產又是高水耗工藝，需要大量的循環冷卻水。為了減少新鮮水的用量，同時減少污水的排放量，公司在改造工藝流程，嚴格管理加強水耗控制的基礎上，組織技術人員進行工藝優化改造的專項攻關，同時投資近2000萬元建設了污水凈化回用裝置，對合格的外排污水、循環水排污水及除鹽水站的濃水，采用了多項過濾、膜分離、殺菌等一系列先進的水處理工藝，將處理后的污水作為循環水補充水、水站原料水、機泵冷卻水、消防管網補充水、綠化澆灌用水、清潔衛生用水等，減少了新鮮水用量。目前公司生產裝置噸油加工量耗水已經下降到0.8噸，達到了國內先進水平。

　　第四是回收硫磺。為了實現二氧化硫達標排放，該公司三期技改時投資3000多萬元建設了硫磺回收裝置，2006年隨著500萬項目的陸續投產，公司投資2000多萬元改造了雙脫、酸性水汽提、溶劑再生等裝置，將原油及生產中的硫、氮等元素分別轉化為硫化氫、氨氣，硫化氫送硫磺裝置生產硫磺或送集體企業九環公司硫酸裝置生產硫酸，氨氣經精制、壓縮成液氨出售，這樣既提高了廢物的綜合利用率，同時實現了二氧化硫、氮氧化物減量排放。

　　第五是堿渣利用。堿渣作為危險廢物從來都是各煉廠的老大難問題，公司利用專利技術建設了堿渣處理裝置，利用加熱爐煙氣處理堿渣，生產的粗粉作為其它化工廠的原料出售，減少了污染，提高了綜合利用率。公司污水處理場的三泥通過離心甩干實現了減量化，離心甩干后的污泥送到磚廠燒磚，減少了資源的浪費。