技術(shù)專家認(rèn)為，與世界大多數(shù)國家相比，“富煤、貧油、少氣”的現(xiàn)實(shí)，決定了我國在未來30年至50年內(nèi)，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)不會發(fā)生根本性改變。在這種情況下，“煤變油”技術(shù)的利用及推廣被提上日程。

　　日前，世界上唯一擁有商業(yè)規(guī)模煤制油工廠的南非沙索公司與我國神華集團(tuán)合作，利用其世界領(lǐng)先的費(fèi)托煤液化工藝，開始了在陜西榆林和寧夏寧東投資兩座煤制油工廠的可行性研究。

　　所謂“煤變油”，是指以煤炭為原料，通過化學(xué)加工過程，生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的一項(xiàng)技術(shù)。煤炭是一種碳含量高、但氫含量只有5%的固體。與液體燃料相比，煤炭也不便于處理和運(yùn)輸。除此考慮之外，“煤變油”技術(shù)更重要的是為了解決煤多油少的結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)。利用相對豐富的煤炭資源，通過新型的煤液化工藝技術(shù)，加快煤制油產(chǎn)業(yè)化，不僅有利于中國煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，而且也有利于緩解我國石油供需矛盾，保障國家的能源供應(yīng)安全。

　　“煤變油”是上世紀(jì)20年代德國的兩位科學(xué)家發(fā)明的。由于石油危機(jī)等因素的影響，美、日、蘇、荷蘭等國都加入了煤炭液化新技術(shù)的研究行列。但因這些發(fā)達(dá)國家煤價(jià)過高，勞動(dòng)成本又十分昂貴，雖然取得技術(shù)上的進(jìn)步，卻難以提升至產(chǎn)業(yè)化日程，致使“煤變油”喪失市場。

　　我國的煤制油技術(shù)研究始于上世紀(jì)50年代。近年來，中國煤炭研究總院、神華集團(tuán)、中科院山西煤化所、山東兗礦集團(tuán)等機(jī)構(gòu)和企業(yè)先后引進(jìn)了德國、美國和日本的煤炭液化技術(shù)，進(jìn)行了建設(shè)煤炭液化示范廠的可行性研究，并取得了一定的成功。但到目前為止，我國尚沒有使用煤間接液化技術(shù)生產(chǎn)石油的現(xiàn)代工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)。

　　以我國目前掌握的“煤變油”技術(shù)，完全有能力進(jìn)行自主開發(fā)。但是，其解決方案及技術(shù)推廣從摸索形成到正式投入商業(yè)運(yùn)作可能需要數(shù)年之久。這讓眾多擁有“煤變油”技術(shù)的國外企業(yè)得到了機(jī)會。今年7月，荷蘭皇家殼牌石油公司宣布利用其煤炭間接液化核心技術(shù)，與我國最大能源企業(yè)之一——神華集團(tuán)合作，在神華的寧夏寧東煤炭基地共同研究建設(shè)一座日產(chǎn)油品及化工品7萬桶的煤炭間接液化工廠。

　　誠然，高昂的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和巨大的前期投入曾使得各國企業(yè)對“煤變油”項(xiàng)目持審慎態(tài)度。一般來說，一家世界級的間接煤液化工廠每年需要1500萬-1900萬噸煤來生產(chǎn)約450萬噸柴油、石腦油及液化石油氣。換言之，生產(chǎn)1噸的油品需要3-4噸煤。隨著現(xiàn)場條件不同，如此規(guī)模的煤制油工廠建設(shè)成本將在400億元到500億元人民幣之間。但據(jù)神華集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，煤液化除了能滿足國家的能源安全戰(zhàn)略需求，同時(shí)將給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)介紹，在煤變油效益的估量上，主要參考?xì)W佩克23美元至28美元一桶的石油指導(dǎo)價(jià)格。以23美元測算，回報(bào)率在11%左右。目前石油價(jià)格在60美元左右一桶，照此標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，“煤變油”項(xiàng)目就更有競爭力。此外，在還貸、稅收、地方能源供應(yīng)方面給我國帶來的可量化的收益將相當(dāng)于投入的1.3倍。

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