病癥一：產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展失衡，原料缺口大

我國化纖業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出，產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不協(xié)調(diào)，原料缺口大。我國的化纖原料工業(yè)發(fā)展滯后，近年來對原料的進(jìn)口居高不下。2004年，我國進(jìn)口化纖原料超過1100萬噸，以聚酯和滌綸為例

，全年進(jìn)口PTA572萬噸，進(jìn)口EG341萬噸，PTA和EG的進(jìn)口依存度分別高達(dá)57%和78%。預(yù)計(jì)，2005年P(guān)TA和EG的進(jìn)口達(dá)670萬噸和410萬噸。我們應(yīng)該加快化纖原料項(xiàng)目的建設(shè)。

病癥二：化纖產(chǎn)能的增長超過需求，企業(yè)開工率逐年下降

2004年，大型聚酯企業(yè)的年均開工率為75%，小聚酯企業(yè)的開工率僅為25%；滌綸短纖維企業(yè)的開工率為82%，滌綸長絲企業(yè)的開工率為72%。2005年上半年，大型聚酯企業(yè)的開工率下降到72%，小聚酯企業(yè)也降到12%；滌綸短纖維企業(yè)的開工率為65%，滌綸長絲企業(yè)的開工率只有62%。

病癥三：行業(yè)競爭加劇，企業(yè)效益下滑

我國的化纖行業(yè)已成為完全競爭性行業(yè)。國有企業(yè)通過加強(qiáng)原料配套、產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)，降低了生產(chǎn)成本，提高了競爭力；民營企業(yè)通過跨越式發(fā)展，大大提升了產(chǎn)能規(guī)模，民營企業(yè)新建裝置投資低、企業(yè)負(fù)擔(dān)輕，加上區(qū)域經(jīng)濟(jì)和市場的優(yōu)勢，民營企業(yè)競爭力迅速提升；外資企業(yè)在規(guī)模、技術(shù)和管理上的優(yōu)勢依然存在。

由于三類企業(yè)競爭加劇、產(chǎn)能過剩、大宗產(chǎn)品的趨同以及原料價(jià)格逐年上漲等原因，2004年，我國規(guī)模以上的化纖企業(yè)利潤率僅為3.34%。

病癥四：技術(shù)和產(chǎn)品，與發(fā)達(dá)國家差距仍存

我國的化纖產(chǎn)品和技術(shù)，尤其是高性能技術(shù)纖維的發(fā)展進(jìn)展緩慢，與國外的差距拉大，如芳綸、碳纖維、PBO纖維等均處于落后狀態(tài)。到2004年，我國的滌綸長絲直接紡比例為41%，而先進(jìn)的國家和地區(qū)在90%以上。我國化纖行業(yè)的滌綸占纖維（非回紡料）在紡的比例為73%，而先進(jìn)的國家和地區(qū)，間接紡短纖維產(chǎn)能已基本淘汰。

我國的化纖產(chǎn)品仍以常規(guī)的普通產(chǎn)品為主，中低檔產(chǎn)品占需求的絕大部分，企業(yè)技術(shù)開發(fā)的動(dòng)力不足，許多企業(yè)缺少產(chǎn)品開發(fā)投入，大部分企業(yè)不具備技術(shù)開發(fā)的能力。目前我國的化纖產(chǎn)品差別化率約25%，而先進(jìn)國家和地區(qū)達(dá)到45%以上。

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