國家石油和化工網訊  大型化是煤化工發展趨勢，而大型化的裝置需要大型化技術裝備做支撐。此前國產新型煤氣化技術規模小，引進的煤氣化技術又不夠成熟，影響了國內煤化工大型化的進程。而大型化水煤漿氣化技術的研發成功，為我國發展煤制烯烴、煤制天然氣等新型煤化工產業提供了強大的技術支撐。

    據了解，大型化水煤漿氣化技術由華東理工大學和兗礦集團有限公司合作開發。與國外水煤漿氣化技術相比，該技術既降低了原料煤和氧氣的消耗，又具有良好的環境保護性能。

    該技術的原理是將煤漿分別經四臺高壓煤漿泵加壓計量后與氧氣一起送至四個兩兩對稱布置的工藝噴嘴，在氣化爐內進行部分氧化反應。生成的粗煤氣、熔渣并流向下進入氣化爐激冷室，熔渣在底部水浴中激冷固化，由鎖渣罐收集定期排放。粗煤氣經脫除游離氧的水噴淋降溫后送洗滌塔除塵，從洗滌塔下部抽出的含固量較低的黑水經洗滌塔循環泵加壓后送入激冷室作為粗煤氣的急冷水使用。

    該技術具有以下特點：首先，整個爐內溫度分布均勻，爐膛內溫差在50℃～150℃之內，爐膛內猶如一個等溫反應器，這為延長耐火磚的壽命創造了條件。停車后觀察爐內耐火磚表面良好，下渣口光滑。其次，有效氣成分高，碳轉化率高。開發新爐型所依據的原理是通過撞擊流強化熱質傳遞過程以提高氣化效果，這是與德士古氣化技術的根本區別點。與從德士古發展公司引進的德士古工業化氣化裝置相比，合成氣中有效氣成分一氧化碳+氫氣提高了2%～3%，比氧耗有所下降，碳轉化率高達99%。

    據華東理工大學潔凈煤技術研究所所長于廣鎖介紹，多噴嘴氣化爐大型化后，操作彈性增大，每個噴嘴的負荷處于經濟規模，耐火襯里使用狀況進一步優化，生產運行管理方便，維護費用相對降低，氣化系列數減少，投資進一步降低。

    截至目前，該技術已先后在山東滕州鳳凰化肥有限公司30萬噸/年甲醇、江蘇靈谷化工有限公司40萬噸/年合成氨、兗礦魯南化肥廠24萬噸/年合成氨改造工程、兗礦國泰化工有限公司二期工程上推廣應用，取得了良好效果。