近日，記者從位于大亞灣區的惠州李長榮橡膠有限公司(下簡稱：惠州李長榮公司)了解到，該公司正投入資金進行技術升級改造，提升主打的氫化溶液丁苯橡膠產品的品質，隨著中海煉油二期項目的投產，該公司爭取把惠州打造成為全球最大的溶液丁苯橡膠生產基地。同時，逐步將在臺灣基地的研發工作轉到惠州。

李長榮集團是臺灣最大的溶劑和橡膠生產制造商，在世界化工領域享有較高知名度。惠州李長榮橡膠有限公司總經理黃俊介介紹，由于大亞灣石化區有兩大世界級石化項目(中海殼牌項目和中海煉油項目)的上游原材料的供應保障，在2006年，李長榮集團到大亞灣石化區開設了惠州李長榮橡膠有限公司。

據介紹，該公司主要產品包括溶液丁苯橡膠和氫化溶液丁苯橡膠，主要應用于塑料混摻，如電線電纜、汽車零部件、鞋底、瀝青改性、粘膠劑和醫療器材等。目前該公司總資產達13億元，占地面積17萬平方米。李長榮集團在美國、臺灣和惠州分別布局了三個溶液丁苯橡膠生產基地，每年總產50萬噸溶液丁苯橡膠，占全球同類產品市場的份額19%，其中惠州李長榮的產值占70%，達35萬噸。

“之前選擇落戶大亞灣，便是看中了中海殼牌的隔墻供應，我們產品所需的原料苯乙烯和丁二烯都由中海殼牌供應，他們的原料是最好的。今后，隨著中海煉油二期項目的投產，惠州李長榮將成為我們集團全球最大的溶液丁苯橡膠生產基地，在臺灣基地的研發也會逐步轉到惠州這邊來。”黃俊介表示，公司近期進行技術升級改造，提升主打的氫化溶液丁苯橡膠產品的品質，積極開發醫療級復合材料生產制造、發展節能綠色輪胎用橡膠原料，并設立完善技術服務與研發中心(新設立氫化觸媒實驗室及技服實驗中心)。

據悉，惠州李長榮公司的氫化溶液丁苯橡膠項目已經于今年6月底試運行，生產在試期分兩個階段完成，原計劃每年生產3萬噸，預計2017年產3.5萬噸，近期擬擴大生產達到每年4萬噸，產值以每噸計3千美金。在環保方面，黃俊介說，該公司把所有對環境有可能影響的部分都規范在一個控制的范圍內，所有指標皆符合國家標準。比如說對廢氣的處理是在一個管道的密封的狀態下進行的，對它的污染是完全在控制之中。

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氫化溶液丁苯橡膠(簡稱SEBS或SEPS)是將初級丁苯橡膠溶液進行加氫后之產物，其為無味無毒之白色或呈透明之膠粒或粉末，物性上也相當穩定的。在太陽光之照射下膠粒及粉末不會受到紫外光之作用而使得膠粒產生劣化;在常溫下表現出橡膠的高彈性，高溫下表現出塑料的流動性。比SBS(溶液丁苯橡膠)具有更優良的穩定性，良好的耐熱性。

SEBS的主要應用范圍包括：食品和醫療用具、高爾夫球把手柄套、食品保鮮盒，以及汽車零部件等。