2月6日從河南省科技廳獲悉，由開封龍宇化工有限公司自主完成的三聚甲醛生產工藝優(yōu)化及關鍵裝備技術研究與應用項目，可將反應平均轉化率提高至14.5%，純度提高至99.5%以上，雜質甲醛含量降至50ppm以下，外排廢水甲醛含量降至200ppm以下。該項技術居同類研究國內領先水平，并獲得相關行業(yè)的準入資質。

河南省科技廳專家認為，該項目的投產應用，促進了共聚甲醛產品的國產化、高性能化、精細化、差別化和系列化，滿足了國內高端聚甲醛市場需求，提高其國際競爭力，有效緩解了中間產品回收再利用過程中污水的處理壓力，降低了共聚甲醛的生產成本。

據開封龍宇項目負責人王彥輝介紹，由于生產三聚甲醛的核心技術全部來源于波蘭、韓國等國家和香港地區(qū)，導致我國高端共聚甲醛產品主要依賴進口，嚴重制約著國產共聚甲醛的大規(guī)模推廣應用。為打破該領域的技術封鎖，開封龍宇對三聚甲醛生產工藝進行了攻關，通過對原料甲醇、中間產品甲醛和部分低濃度產品三聚甲醛進行精餾回收、資源循環(huán)再利用，以及對生產過程中關鍵工藝技術及設備的優(yōu)化革新和設計改造，采用“甲醇過量法”生產出三聚甲醛。

王彥輝接受記者采訪時表示，該項目在轉化率、產品質量和清潔生產等多方面取得突破：三聚甲醛的平均反應轉化率由不足13.5%提高至14.5%，純度由99.2%提高至99.5%以上，質量合格率由60%提高至90%以上，雜質甲醛含量降至50ppm以下，重組分雜質含量由0.7%降至0.35%以下;減小了熔融指數(shù)、甲醛氣對共聚甲醛產品質量判級的影響，使共聚甲醛產品的優(yōu)級品率由20%提高至30%;降低了系統(tǒng)副產物甲酸對設備腐蝕速率，設備、管線因腐蝕停車檢修次數(shù)降低50%以上;提高了原料回收效率，減少了原料的流失率，其中外排廢水中甲醛含量由2000ppm降至200ppm以下。

“該項目已在開封龍宇4萬噸/年聚甲醛生產裝置推廣應用，促進了傳統(tǒng)經營方式的轉變，提高了資源利用率，降低了生產成本，加速了自主品牌推廣。”開封龍宇常務副總經理李武斌表示，隨著產品生產規(guī)模擴大，應用領域的不斷拓展，三聚甲醛不僅可為企業(yè)帶來新的利潤增長點，還可帶動相關產業(yè)的發(fā)展，提升相關產品的質量和產業(yè)層次。