揚子石化結合新的工藝技術，對1#重整裝置反應系統(tǒng)進行降壓操作，重整反應壓力下降了約5.5%，實現(xiàn)了芳烴和氫氣增產(chǎn)。截至11月底，芳烴產(chǎn)率達到65.8%;純氫收率達到3.21%.前11個月，芳烴和氫氣增產(chǎn)累計增加效益2577萬元。

揚子石化1#重整裝置是美國UOP公司的第一代連續(xù)重整技術，設計壓力較高。從2011年起，揚子石化芳烴廠開始對該裝置進行降壓操作試驗，取得了顯著效果，但存在3#加熱爐負荷不足、脫庚烷塔底液精制塔白土脫烯烴深度有限兩大主要瓶頸。針對加熱爐負荷不足問題，揚子石化在大修時對反應中間加熱爐內(nèi)襯及爐頂板進行更換，解決了加熱爐負荷不足的瓶頸。針對脫庚烷塔底液精制塔白土脫烯烴深度有限問題，結合鎮(zhèn)海煉化的成功經(jīng)驗，2015年7月份，揚子石化實施脫庚烷塔底液精制塔白土更換為脫烯烴催化劑，解決降壓操作一大瓶頸，實現(xiàn)了芳烴和氫氣的增產(chǎn)。