合成樹脂、橡膠等石化基礎(chǔ)材料以及涂料、染料等精細(xì)化學(xué)品是汽車、建筑、紡織等行業(yè)發(fā)展不可或缺的原料和材料;特種工程塑料、氟硅新材料、電子化學(xué)品等則是航空航天、電子電氣、核能、新能源等國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)及尖端技術(shù)領(lǐng)域急需的新材料。隨著這些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，性能好、特種、安全環(huán)保化工新材料、精細(xì)化學(xué)品的應(yīng)用范圍也越來越廣。

然而在我國(guó)，性能高、品種特殊、安全環(huán)保的化工新材料及精細(xì)化學(xué)品仍然匱乏，這在一定程度上制約著我國(guó)重大工程和重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。以乙丙橡膠為例，國(guó)外牌號(hào)超過幾十個(gè)，可適用于多種環(huán)境和不同場(chǎng)合。國(guó)內(nèi)卻只有5種，且全部是通用牌號(hào)，產(chǎn)品性能和附加值低。高端材料領(lǐng)域的低自給率與我國(guó)高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)和巨大的市場(chǎng)需求極不相稱。又如信息網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域中配套的電子化學(xué)品，其進(jìn)口產(chǎn)品的份額已超過50%。

但值得欣慰的是，近年來新材料及精細(xì)化學(xué)品已經(jīng)被列為化工行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，并朝著高端化、差異化、高附加值化的方向發(fā)展。經(jīng)過科研人員的努力，我國(guó)在高端化工新材料、精細(xì)化學(xué)品開發(fā)上取得了一系列重大突破。榮獲國(guó)家科技獎(jiǎng)的反式異戊橡膠、動(dòng)態(tài)硫化橡膠、長(zhǎng)碳鏈尼龍以及生物法聚氨基酸等代表了我國(guó)在該領(lǐng)域的成果。

建成世界首套TPI工業(yè)裝置

反式異戊橡膠(TPI)具有低磨耗、低生熱、低滾動(dòng)阻力等優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能，在高性能輪胎、減震材料等方面應(yīng)用潛力很大。此前國(guó)外雖然已進(jìn)行了TPI的開發(fā)，但尚未開展產(chǎn)業(yè)化研究。2013年，我國(guó)建成世界首套萬噸級(jí)反式異戊橡膠裝置，成為世界上第一個(gè)實(shí)現(xiàn)反式異戊橡膠工業(yè)化的國(guó)家。

該裝置應(yīng)用本體沉淀法工藝路線，擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、效率高、能耗物耗少、無“三廢”排放、合成成本大幅降低等優(yōu)勢(shì)，使反式異戊橡膠推廣應(yīng)用于胎面膠、制造節(jié)油輪胎成為可能。

突破TPV技術(shù)國(guó)際壟斷

動(dòng)態(tài)硫化橡膠(TPV)具有橡膠彈性，可采用熱塑性塑料的加工直接成型制品，不需混煉和硫化，加工能耗顯著降低，邊角余料和廢料還可回收利用。TPV廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、交通、電子電器領(lǐng)域。長(zhǎng)期以來，TPV生產(chǎn)技術(shù)被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷。

山東龍口道恩集團(tuán)、北京化工大學(xué)通過對(duì)TPV配方設(shè)計(jì)以及制備工藝方法、專用核心裝備、后加工應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)，于2012年建成1萬噸/年熱塑性硫化橡膠成套工業(yè)化裝置，并開發(fā)了產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)。目前，道恩集團(tuán)生產(chǎn)的TPV產(chǎn)品已暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。

首創(chuàng)長(zhǎng)碳鏈尼龍生產(chǎn)工藝

聚酰胺(PA)俗稱尼龍，當(dāng)碳鏈上的碳超過10個(gè)時(shí)則稱為長(zhǎng)碳鏈尼龍。長(zhǎng)碳鏈尼龍具有吸水率低、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、韌性和柔軟性好、耐磨損、電性能優(yōu)異等特點(diǎn)，適用于汽車輸油管、剎車管、燃油與燃汽輸送管，是國(guó)內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。目前主要的長(zhǎng)碳鏈尼龍產(chǎn)品有法國(guó)ATO公司生產(chǎn)的PA11、德國(guó)Huls公司和瑞士Emser公司投產(chǎn)的PA12，其他長(zhǎng)鏈尼龍產(chǎn)品均未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

我國(guó)科學(xué)家歷經(jīng)幾十年時(shí)間，自主開發(fā)出以石油輕蠟經(jīng)微生物發(fā)酵得到長(zhǎng)碳鏈二元酸，再以其為原料合成長(zhǎng)碳鏈尼龍的新技術(shù)，其工藝和產(chǎn)品均為世界首創(chuàng)，產(chǎn)品性能與國(guó)際同類的PA11和PA12相當(dāng)，可應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。目前，山東東辰和山東廣垠兩家公司均已建成5000噸/年的PA1212產(chǎn)業(yè)化裝置。

形成自主SEBS專有技術(shù)

苯乙烯類熱塑性彈性體(SEBS)具有耐老化、安全無毒、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，在業(yè)界素有“橡膠黃金”之稱，屬國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品。在SEBS國(guó)產(chǎn)化前，其技術(shù)被美國(guó)和日本的兩家公司壟斷，因國(guó)內(nèi)無法生產(chǎn)，導(dǎo)致SEBS噸進(jìn)口價(jià)格高達(dá)5萬~8萬元，直接影響了中國(guó)SEBS下游產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

由巴陵石化、四川大學(xué)、北京化工大學(xué)、湖南百利工程科技股份有限公司開發(fā)的新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體成套技術(shù)，打破了國(guó)外壟斷，新技術(shù)已形成14項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利和12項(xiàng)中石化專有技術(shù)。

2006年，國(guó)內(nèi)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首套萬噸級(jí)SEBS工業(yè)化裝置投產(chǎn)，并先后完成線型、星型系列共11個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的工業(yè)試驗(yàn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，得到用戶認(rèn)可，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)SEBS生產(chǎn)空白，其中星型產(chǎn)品為獨(dú)有產(chǎn)品。2009年和2012年，巴陵石化SEBS年總產(chǎn)能分別擴(kuò)至2萬噸、4萬噸。裝置實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

生物法聚氨基酸創(chuàng)效顯著

聚氨基酸是一類重要的功能性高分子，利用生物法制備結(jié)構(gòu)特殊、相對(duì)分子質(zhì)量可控的聚氨基酸是一項(xiàng)很有前景的技術(shù)。在國(guó)家“863”、自然科學(xué)基金等項(xiàng)目支持下，南京工業(yè)大學(xué)等從2000年起一直致力于γ-PGA和ε-PL的基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)化研究，解決了相關(guān)技術(shù)難題，為下游應(yīng)用提供了質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的生物高分子品種。

目前，γ-PGA發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)已在綠康生化股份有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。化妝品級(jí)γ-PGA與ε-PL生產(chǎn)技術(shù)在南京軒凱生物科技有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品被國(guó)際知名日化供應(yīng)商SinoLion等選用。

γ-PGA肥料增效技術(shù)在江蘇中東化肥股份有限公司、馬鞍山科邦生態(tài)肥有限公司的產(chǎn)業(yè)化，幫助這兩家企業(yè)成為增效復(fù)合肥、增效復(fù)混肥、增效生態(tài)肥的最大供應(yīng)商，產(chǎn)品銷售均價(jià)提高15%以上。

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