具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、達到世界領(lǐng)先水平的煤制天然氣甲烷化技術(shù)獲重大突破。12月25日，由中國化工集團西南化工研究設(shè)計院有限公司和中海油氣電集團有限責任公司合作研發(fā)的“煤制天然氣甲烷化中試技術(shù)”通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，這標志著在煤制天然氣領(lǐng)域，我國已經(jīng)掌握全產(chǎn)業(yè)鏈的所有技術(shù)，從而擺脫對外國技術(shù)依賴。專家表示，該技術(shù)對我國能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、煤炭高效清潔利用、改善大氣環(huán)境和促進煤化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。

據(jù)了解，該技術(shù)在西南院小試研究基礎(chǔ)上，2009年西南院和中海油氣電集團聯(lián)合開展煤制天然氣甲烷化工藝技術(shù)及催化劑的攻關(guān)，先后完成了350m3/h煤制天然氣甲烷化模試;開展目前國內(nèi)規(guī)模最大的2000m3/h煤制天然氣甲烷化全流程1200小時中試試驗，通過了72小時滿負荷連續(xù)運行考核;完成4000小時甲烷化催化劑壽命試驗，建成了催化劑工業(yè)生產(chǎn)裝置，以工業(yè)原料生產(chǎn)出了合格的催化劑產(chǎn)品。目前，甲烷化技術(shù)已申請發(fā)明專利27項，獲得授權(quán)12項。

中國石化聯(lián)合會的專家介紹，該技術(shù)的考核結(jié)果顯示：一氧化碳和二氧化碳總轉(zhuǎn)化率大于98.5%,甲烷化選擇性大于99.9%;產(chǎn)品氣甲烷含量大于97%，二氧化碳濃度小于1.0%，氫氣濃度小于2%。該技術(shù)具有三大優(yōu)勢：一是低循環(huán)比甲烷化工藝，循環(huán)比較國內(nèi)外同類工藝低20%-50%，減少單位產(chǎn)品能耗，降低設(shè)備投資;二是高性能甲烷化催化劑，催化劑起活溫度低，副反應少，耐熱溫度高，抗積碳性強，穩(wěn)定性好;三是采用該技術(shù)可生產(chǎn)高質(zhì)量低成本的合成天然氣。

業(yè)內(nèi)專家介紹，在我國一次能源使用中，燃煤比例高達68%，造成了嚴重環(huán)境污染。我國天然氣對外依存度逐年激增，煤制合成天然氣將扮演越來越重要的角色。截至今年11月底，我國已開車和在建的4套煤制天然氣項目全部引進國外甲烷化技術(shù)。煤制天然氣技術(shù)的國產(chǎn)化迫在眉捷。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林認為，與國外同類技術(shù)相比，該技術(shù)減少單位產(chǎn)品能耗，降低設(shè)備投資，穩(wěn)定性較好，可生產(chǎn)高質(zhì)量低成本的合成天然氣，下一步，將推動該技術(shù)盡早實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。