中華石化網訊 4月1日，山西陽煤化工機械有限公司自主設計制造的我國首套水煤漿水冷壁氣化爐在山西太原下線，并通過了山西省經信委與山西省科技廳組織的成果鑒定。鑒定委員會一致認為，水煤漿水冷壁氣化爐的制造技術完全國產化，達到國際領先水平。

專家指出，煤氣化爐因包含大量尖端技術，在煤化工成套設備中占據著重要地位。水煤漿水冷壁氣化爐的成功制造，為以煤為原料生產大宗化工產品、液體燃料、城市燃氣及多聯產領域提供了技術支撐，可廣泛應用于煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油、煤制合成氨及煤制烯烴等項目。該套裝置在陽煤化機成功下線進入批量生產，打破了國外對新型煤氣化爐技術的壟斷，是一項國際一流的氣化爐制造技術。

水煤漿水冷壁氣化爐氣化技術由陽煤豐喜公司、清華大學、盈德清大公司共同研發，具備穩定性好、煤種適應性強、系統運轉率高、安全性強、系統啟動快、氣化壓力高和技術細節處理好等技術優勢。由山西陽煤化機設計制造的水煤漿水冷壁氣化爐是該新型煤氣化技術的核心設備，由承壓殼體、水冷壁和汽包三部分組成。其氣化爐爐徑為2800mm/3200mm，高16.3米，工作壓力4.2兆帕，工作溫度（燃燒室）1600℃。

鑒定委員會主任委員、煤化工專家白玉祥接受記者采訪時說，我國是全球最大的煤氣化市場。長期以來，我國建設煤化工項目時，煤氣化爐等核心設備大都依賴進口。陽煤化機針對水煤漿耐火材料壽命短、耐高溫性能受到限制的缺陷，研發制造了水煤漿水冷壁氣化裝置，提高了氣化爐的連續運行周期，降低了氣化爐的制造和維修費用，拓寬了煤種的適用范圍。該裝置100%國產化，具有安全、環保、節能、效益好、投資省的優點，相對于國內運行的其他加壓煤氣化技術，投資節省30%-50%。

該氣化爐采用水煤漿進料，解決了粉煤進料不穩定、易燃、易爆、易磨損泄漏等難題；操作爐溫高，渣中殘炭含量低，排渣易于收集處理，廢水無污染物，生產中無廢氣排放，為潔凈氣化技術；能夠消化高灰分、高灰熔點、高硫煤，易于實現氣化煤本地化，節約運輸成本。

據了解，水煤漿水冷壁爐的成功開發，為煤化工企業提供了新的選擇，引起了業內廣泛關注。陽煤化機的高參數、大型化、系列化水煤漿水冷壁氣化爐受到追捧，已經簽訂制造合同21臺（套）。目前該公司正為北京華福EPC烏蘭煤炭集團135萬噸/年合成氨、240萬噸/年尿素項目一期工程制造氣化爐，工作壓力達到6.5兆帕，單臺爐日處理煤已經達到2270噸。

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