中華石化網(wǎng)訊 煤是碳含量最高的化石能源，為了適應全球CO₂減排的潮流和應對我國可持續(xù)發(fā)展面臨的能源瓶頸，需要減少盲目性、以低碳理念科學發(fā)展煤化工。7月25-26日，中國化工信息中心在青島組織召開的中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)精細化發(fā)展高端論壇上，專家提出了多聯(lián)產(chǎn)、石油化工—煤化工聯(lián)合、冶金—煤化工聯(lián)合、煤直接拆解等低碳技術路線。

專家在會上一致表示，煤化工低碳發(fā)展的指導思想是：高轉(zhuǎn)化效率、高附加值、綜合利用清潔利用。

清華大學化學科學與技術研究院院長、中國工程院院士金涌提出，煤炭多聯(lián)產(chǎn)是貫徹低碳措施之一。煤的結構復雜但可拆分，將高價值的組分分離出來實現(xiàn)高端利用，高品位的能源進行梯級利用，高化學活性組分進行分別利用，以實現(xiàn)煤炭資源的最佳利用、最充分利用。生產(chǎn)煤化工產(chǎn)品應以高附加值優(yōu)先，發(fā)展煤化工則一定要考慮其產(chǎn)品的附加值。在相同CO₂排放的條件下，產(chǎn)品的附加值增加數(shù)倍，就意味著萬元GDP產(chǎn)值的CO₂排放量減少數(shù)倍，這是減少碳排放強度的一個很重要的思路。以煤制甲醇為平臺化合物，通過MTO、MTP技術，得到乙烯、丙烯進而生產(chǎn)橡膠、塑料等；通過MTA技術得到“三苯”，進而生產(chǎn)聚酯、尼龍6、尼龍66。

尚在開發(fā)中的融池煉鐵技術在論壇上引起關注。該技術不用高爐和焦炭，由煤粉和鐵礦粉直接還原。該工藝每生產(chǎn)1噸生鐵副產(chǎn)0.5噸左右的CO，而CO作為煤化工原料進一步利用，可節(jié)約煤氣化制備CO的大量投資，從而形成冶金—化工的聯(lián)合技術。

近年來，原油開采普遍出現(xiàn)重質(zhì)化和劣質(zhì)化傾向，加氫改質(zhì)技術成為重要發(fā)展方向。金涌指出，重油催化加氫所用的氫氣可以通過煤氣化制備，這就形成了石油化工—煤化工聯(lián)合技術。煤制氫技術成熟且熱能轉(zhuǎn)換效率高達80%以上，采用全加氫煉油技術可以多產(chǎn)15％的燃料油。

正在研究中的煤直接拆解技術也頗具前景。該技術是將煤中復雜大分子化合物定向裁剪、轉(zhuǎn)化，選擇性地拆斷分子共價鍵，可獲得大量高價產(chǎn)品，如不同取代基、不同芳環(huán)芳烴、含側(cè)鏈的環(huán)烷烴、長鏈脂肪酸及酯等精細化學品。在生物技術迅速發(fā)展的今天，上述工藝的工程化是可以預期的。

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