8月20日，江蘇中能硅業科技發展有限公司總經理工作部經理黃志陽向媒體透露，該公司3年累計投入130億元建成萬噸級多晶硅生產基地。萬噸級多晶硅裝置不僅在規模上跨入世界領先行列，在先進技術運用、系統物料循環利用率、節能降耗等方面已居世界多晶硅生產第一陣營，其多晶硅生產成本控制在30美元/千克以下的世界頂尖水平。

    作為產能居亞洲首位的全球第三大專業多晶硅生產商，中能硅業是香港上市公司保利協鑫能源控股有限公司全資控股的高純多晶硅生產企業。該公司將引進高端技術與自主創新相結合，在多晶硅生產上取得重大技術突破。該公司采用目前世界上主流的改良西門子工藝，在還原、精餾、尾氣分離三道工藝分別引進德國、日本、美國的尖端技術，并實現了創新提高，目前整套裝置80%以上的設備實現國產化。　　

    在中能硅業的多晶硅生產線上，有超過40項自主知識產權的核心技術投入應用。尤其是核心的副產物回收關鍵工藝采用該公司自主研發的氯氫化技術，能將系統中產生的大量副產物四氯化硅全部轉化成三氯氫硅回到系統循環使用，目前已經形成的氫化處理能力能夠滿足年產2~3萬噸多晶硅的物料回收循環配套，徹底消除了多晶硅副產物難處理的世界性難題。　　

    改良西門子法在生產多晶硅的過程中會產生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間副產物，這些易燃易爆、有強酸腐蝕性的物質在中能硅業的生產系統得到嚴格管理和有效利用，回收利用率保持在99%以上。此外，中能硅業還通過推動節能降耗實現多晶硅的綠色制造，目前他們生產1千克多晶硅全流程電耗控制在100千瓦時，處于世界領先水平。