8月20日上午，“創(chuàng)新型經(jīng)濟在江蘇”網(wǎng)絡(luò)媒體行蘇北線記者來到江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司采訪，公司總經(jīng)理工作部經(jīng)理黃志陽向記者介紹了中能硅業(yè)發(fā)展創(chuàng)新型經(jīng)濟的有關(guān)情況。

　　據(jù)介紹，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司是香港上市公司保利協(xié)鑫能源控股有限公司(HK3800)全資控股的高純多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。2006年3月在江蘇省徐州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)成立，公司現(xiàn)有員工1560人，注冊資本22.8億元，三年累計投入130億元建成萬噸級多晶硅生產(chǎn)基地。現(xiàn)已建成的產(chǎn)能位列全國第一、亞洲首位，是全球第三大專業(yè)多晶硅生產(chǎn)商。

　　由于物料的封閉循環(huán)和系統(tǒng)能量回收利用，公司萬噸多晶硅生產(chǎn)進入了低成本安全環(huán)保穩(wěn)定運行。不僅在規(guī)模上跨入世界領(lǐng)先行列，而且在先進技術(shù)工藝的運用、系統(tǒng)物料循環(huán)利用率、節(jié)能降耗水平等方面居世界多晶硅生產(chǎn)第一陣營，綜合體現(xiàn)在多晶硅生產(chǎn)成本控制在30美元/公斤以下的世界頂尖水平，為有效降低太陽能發(fā)電成本提供價廉質(zhì)優(yōu)的多晶硅原料。

　　黃志陽經(jīng)理介紹，中能多晶硅生產(chǎn)實現(xiàn)了三個重大突破：一是突破高端技術(shù)引進與自主創(chuàng)新的圓滿結(jié)合。公司采用目前世界上主流的改良西門子工藝。在還原、精餾、尾氣分離三道工藝分別引進德國、日本、美國最尖端的技術(shù)。這些技術(shù)三年來成功落地，并實現(xiàn)了創(chuàng)新提升，目前80%以上裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化。在江蘇中能的生產(chǎn)線上，共計有超過40項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)投入應(yīng)用。尤其是核心的副產(chǎn)物回收關(guān)鍵工藝是公司自主研發(fā)的氯氫化技術(shù)，這項技術(shù)能將系統(tǒng)中產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物四氯化硅全部轉(zhuǎn)化成三氯氫硅回到系統(tǒng)循環(huán)使用，目前已經(jīng)形成的氫化處理能力能夠滿足年產(chǎn)2—3萬噸多晶硅的物料回收循環(huán)配套，徹底消除了生產(chǎn)多晶硅副產(chǎn)物難以處理的世界性難題。二是實現(xiàn)安全生產(chǎn)，環(huán)保零排放。改良西門子法工藝是化工生產(chǎn)過程，多晶硅生產(chǎn)過程會產(chǎn)生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間副產(chǎn)物，這些易燃易爆、有強酸腐蝕性的物質(zhì)在江蘇中能的生產(chǎn)系統(tǒng)得到嚴(yán)格管理和有效利用，回收利用率都在99%以上。江蘇中能實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)和達標(biāo)排放，有效維護了可再生能源環(huán)保制造。同時大大降低生產(chǎn)成本。三是推動節(jié)能降耗綠色制造。由于大型高效還原技術(shù)運用和各工序能量回收、系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)的低能耗制造。目前生產(chǎn)一公斤多晶硅全流程電耗將達到100度電以內(nèi)，處于世界領(lǐng)先水平。從兩個9純度的工業(yè)硅，提純到9個9以上的高純多晶硅，全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤。真正做到了多晶硅生產(chǎn)的高效節(jié)能。

　　未來，中能硅業(yè)公司將通過核心關(guān)鍵技術(shù)的鞏固與提高，繼續(xù)瞄準(zhǔn)世界高新技術(shù)領(lǐng)域，為新能源的可持續(xù)發(fā)展提供環(huán)保節(jié)能低成本高附加值的原料，預(yù)計在不遠的將來，實現(xiàn)太陽能發(fā)電成本低于人民幣1元/度電，真正具備與火力發(fā)電競爭的能力，為億萬大眾提供清潔能源，創(chuàng)造綠色美好家園。