7月15日從四川達科特化工科技有限公司獲悉，其開發(fā)的陽離子型液體催化反應法二甲醚技術甲醇轉(zhuǎn)化率高達98%以上，二甲醚的選擇性達99.5%，創(chuàng)下已有二甲醚制備工藝的最高值。該技術對于推動我國二甲醚乃至碳一化學產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
　　　　近年來隨著化石能源的日益緊缺，以二甲醚為原料的燃氣、燃油和制冷劑等應用范圍擴大，國內(nèi)外也掀起二甲醚工藝開發(fā)和建設熱潮。二甲醚的生產(chǎn)工藝有一步法和兩步法。一步法是指合成氣在多功能催化劑作用下直接合成二甲醚，目前在國內(nèi)尚處于中試階段。兩步法是國內(nèi)外二甲醚生產(chǎn)的主要工藝路線，分為甲醇氣相脫水和甲醇液相脫水，其中甲醇氣相脫水工藝存在轉(zhuǎn)化率低、選擇性不理想、能耗高、反應條件苛刻等不足。
　　　　針對氣相脫水工藝存在的缺陷，達科特化工公司選用了陽離子型液體催化劑和"液-液-氣"工藝路線，開發(fā)成功陽離子型液相催化法生產(chǎn)二甲醚技術。由于液相催化劑與液相甲醇接觸充分，因此甲醇的轉(zhuǎn)化率高達98%以上，二甲醚的選擇性達到99.5%，二甲醚分子電極易分離提純。采用該技術生產(chǎn)1噸二甲醚耗甲醇僅1.42噸，具有純度高、收率高、消耗低、成本低、投資少等優(yōu)勢。以甲醇2000元/噸、二甲醚加工費500元/噸計，二甲醚的綜合成本還不到3500元/噸。建立1套萬噸級裝置的費用約500萬元，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
　　　　此外，該成果對于業(yè)界最擔心的生產(chǎn)過程腐蝕問題也有較好處理效果。該工藝生產(chǎn)過程中，反應物與催化劑首先結(jié)合成一種腐蝕性很小的中間體，再反應生成二甲醚，由于這種中間體幾乎占據(jù)反應過程的全部，因此腐蝕性輕微。多家生產(chǎn)企業(yè)的實踐證明，只要配料準確、溫度控制得當，酸霧就不會形成，較好地控制了腐蝕的發(fā)生。該技術現(xiàn)已通過四川科技廳組織的成果鑒定。
　　　　二甲醚是一種重要的化工原料、清潔燃料和燃料添加劑，還可作為汽油和烯烴的中間體以及柴油或LPG的理想替代品，同時在制藥、農(nóng)藥等行業(yè)應用廣泛，具有廣闊的市場前景。