河北海航石化新型材料有限公司廠址位于河北省衡水市河北景縣高新技術產業開發區衡德工業園石化材料園內，現有1套50萬噸/年丙烷脫氫裝置，主要包括丙烷脫氫(PDH)生產裝置區、儲罐區、汽車裝卸區、循環水池等，以油田伴生氣中的丙烷為原料生產丙烯，年可產丙烯50萬噸、副產品C4+2.345萬噸。為滿足公司業務發展需求，延長產業鏈，海航石化擬投資242656萬元，以丙烯為原料，在現有廠區內實施“河北海航石化新型材料有限公司年產80萬噸丁辛醇及配套項目”，項目分兩期建設，項目建成后，可年產80萬噸丁辛醇、12萬噸新戊二醇、0.64萬噸硫磺。一期工程實施后可年產40萬噸丁辛醇、0.32萬噸硫磺。
一期項目詳情
項目名稱：河北海航石化新型材料有限公司年產80萬噸丁辛醇及配套項目(一期工程)
建設單位：河北海航石化新型材料有限公司
建設地點：衡水市景縣河北海航石化新型材料有限公司
建設周期：建設周期26個月
投資總額：一期總投資242656萬元，其中環保投資5000萬元，占總投資的2.1%
建設規模：年產正丁醇5萬噸、異辛醇35萬噸，硫磺0.32萬噸，副產CO氣4.3萬噸/年，異丁醛4.5萬噸/年。
建設主體工程：主要建設1條40萬噸/年丁辛醇（其中35萬噸/年辛醇，5萬噸/年丁醇）生產線，包括1套70000Nm³/h(CO+H2)氣化島裝置、1套70000Nm³
擬建工程以煤為原料生產合成氣，再以企業現有丙烯和合成氣為原料采用丙烯羰基合成技術生產丁辛醇。該項目于2024年12月21日通過河北省發展改革委備案。
2024年4月10日，南京安立格有限公司（原名南京延長反應技術研究院有限公司）與海偉石化有限公司簽署“單線40萬噸微界面丁辛醇”項目合作協議。南京市政府副秘書長張彩麗，南京江北新區黨工委委員、管委會副主任陶磊，中國科學院院士陳懿出席簽約儀式并致辭。
據悉，單線40萬噸微界面丁辛醇項目采用了目前世界上壓力最低、投資最低、能耗最低、成本最低、技術最先進的丁辛醇生產工藝包技術，真正體現了高效化、低碳化和綠色化的技術升級和顛覆，突破了丁辛醇生產裝置的“卡脖子”技術。
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