中國石油網消息（記者 李吟竹 通訊員 孫陽）4月8日記者獲悉，錦西石化化工聯合一部苯乙烯裝置技術人員通過模擬乙苯共沸蒸發系統操作，在水和乙苯蒸發過程中調整換熱比例，充分利用精餾單元塔頂熱量，找到了乙苯共沸蒸發的最優控制方法。此方法在減少裝置波動、延長換熱器使用壽命的同時，每小時可降低蒸汽消耗1.2噸，預計全年增效155萬元。

這是錦西石化堅持低成本發展戰略舉措、全力打造提質增效“增值版”的一個縮影。今年年初以來，錦西石化錨定全年生產經營目標，在平穩運行、優化運營、精益管理、降低能耗等方面制定四大類63項190條提質增效重點工作措施。同時，著力推進智能煉廠建設，將智能化系統應用與提質增效工作深度融合，借助數字孿生技術，開展流程模擬，探尋最優生產方案，目前已累計增效超2200萬元。

流程模擬就是利用計算機程序，從原油進廠到反應過程，再到產品生產，對企業生產和裝置運行過程進行模擬，在實際操作前進行預測和評估，以便于提高生產效率和產品質量。

“過去驗證生產方案的可行性，需要將多個備選方案在裝置中實際操作并比較，再從中選出最優方案。這個過程需要近半個月的時間。”錦西石化流程優化負責人孫陽介紹，“如今，使用流程模擬軟件，不到3天就能完成以上工作，不僅數據更加精準，而且有效避免了設備損耗和原料消耗。”

目前，錦西石化各運行部分別結合本單位裝置生產實際，完成了催化裂化、連續重整、重油催化等裝置的流程模擬優化方案，并通過集成原油數據庫、單裝置工藝模型和產品調和模塊，建立起公司全流程模擬模型，為裝置平穩運行和APS計劃排產系統提供有效數據支撐，實現生產效益最大化。

下一步，錦西石化將繼續加強流程模擬軟件對能耗情況的監測管控，加速開發應用管理者駕駛艙、手機報警平臺、能源管控優化級模型等智能化程序，以智提質賦能高質量發展。