中國石油網(wǎng)消息（記者 李吟竹 通訊員 張家龍）錦西石化在原有油泥減量化技術攻關成果的基礎上繼續(xù)深化精細管理，打造“提質增效”增值版。今年3月至7月1日，油泥產(chǎn)量同比減少近7000噸，焦化裝置回煉1.36萬噸，節(jié)省油泥處理費用350余萬元。

錦西石化每年在煉油過程中可產(chǎn)生油泥3萬余噸，油泥的產(chǎn)生不僅會造成油品損耗，而且處理過程還要產(chǎn)生大量費用。為推動公司向精細管理跨越、向精益管理邁進，錦西石化通過優(yōu)化電脫鹽操作、增加裝置污油回煉量等方式，全過程推動油泥減量。

錦西石化將兩套蒸餾裝置反沖洗的頻次由原來的每15天沖洗1次調整為每10天沖洗1次。同時，優(yōu)化電脫鹽運行參數(shù)，適當提高電脫鹽操作溫度，降低脫出污水中的含油量。各罐區(qū)采用自循環(huán)、加溫、外循環(huán)等方式對罐內油品進行脫水，提升脫水效果。公用工程部每天監(jiān)控下水井含油情況，利用污水裝置做好下水井污油回收工作。

除了在源頭減少污油產(chǎn)生外，錦西石化還通過提高焦化裝置污油回煉量的方式，降低污油處理費用。公司對電脫鹽切水污油和隔油池分離出的污油實行分儲分煉，控制污油指標，使其滿足焦化裝置帶煉條件。同時，完善班組相關崗位污油帶煉獎勵措施，引導班組員工精心操作，確保產(chǎn)品質量。

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