石化院蘭州化工研究中心立足生產所需，加強技術攻關，推進創新鏈與產業鏈深度融合——

“在石化院的領導下，我們把主題教育與自主創新相結合，把‘一流研究院’的‘規劃圖’變成全體員工勇挑重擔、敢打硬仗的‘施工圖’。去年申報專利190件，在核心期刊發表論文84篇，發布國際標準3項，開發的新技術和新產品在35套工業裝置實現推廣應用。獲省部級以上科技獎勵17項。”提起去年的工作，蘭州化工研究中心黨委書記常曉昕說道。今年上半年，已申請中國專利170件，PCT國際專利申請14件，發表論文42篇，有5項成果在11套裝置上應用。

新技術打造新優勢

在原創性、顛覆性技術上下功夫，圍繞國家急需的科技專項和重大技術展開持續攻關，關鍵核心技術攻堅戰取得階段性進展。

該中心落實“綠水青山就是金山銀山”的理念，把綠色發展融入化工產業技術開發全過程，不斷推動行業的清潔化生產，加速綠色化工技術創新與升級，并取得了一系列新成果。去年以來， 該中心在建設產學研深度融合綠色科技創新體系、增強綠色科技創新能力的基礎上，勇挑行業發展重擔。

由該中心成功開發出的12萬噸/年溶聚丁苯橡膠成套技術，進一步鞏固了中國石油官能化溶聚丁苯橡膠的國內領先地位。中心率先在國內完成了“羧基丁腈橡膠”的研發與生產。在合成橡膠領域，蘭州化工研究中心完成橡塑改性用NBR33110等5個中試新產品的開發，并助力企業完成3年內轉化8個新產品的增量上產，3年累計生產4000噸，為中國石油搶占合成橡膠新材料的“制高點”作出了貢獻。

新成果實現新突破

面對國際競爭和國內市場的挑戰，石化院圍繞主營業務所需，立足新材料、新技術、新領域、新賽道，打造發展新動能、自主創新的優勢，加快形成新質生產力。為此，該中心基于“起點要‘新’，關鍵在‘質’，落腳于‘生產力’”的思路，全力以赴推進重大工業試驗，加快形成新質生產力。

“以推動中國石油聚烯烴業務高質量發展和構建成套工藝技術開發能力為己任，立足聚丙烯催化劑中試放大和工程化技術開發平臺，推進創新鏈與產業鏈的深度融合，有效提升成果轉化、生產服務、工藝優化、高端產品的系列化和市場推廣能力。”蘭州化工研究中心副主任李廣全說。

通過球形氯化鎂載體工藝工程CFD模擬技術攻關及中試工藝優化，在球形氯化鎂載體中試制備裝置形成了成熟的超重力載體制備工藝，獲得了流動性好、粒徑分布較窄的中試載體。在此基礎上，該中心完成了以200噸/年球形氯化鎂為載體的生產工藝包的開發，為實現從球形氯化鎂載體到新型內給電子體再到系列聚丙烯催化劑的全鏈條開發提供了技術支持。

在合成樹脂領域，完成茂金屬無規共聚聚丙烯MPR25I等3個中試新產品開發。聚丙烯專用料RPE20D等8個牌號完成首次工業化生產，并助力完成車用料、醫用料等19個高端產品的推廣上量，共計生產17.8萬噸，創效8820萬元。

新水平提升新業績

石化院加強煉油化工的基礎性、前沿性、顛覆性技術攻關，努力搶占科技競爭制高點，加快產出一批原創性、引領性、戰略性科技創新成果，以“國之重器”服務“國之大者”。

關鍵核心技術攻關項目“高純氧化鋁小球載體制備技術開發”，實現了油柱法氧化鋁小球載體的連續制備，產品性能達到考核指標要求。“氣相超穩Y分子篩的關鍵核心技術研究”在2023年首次實現氣相超穩生產裝置的2條生產線同時運行，高釩中間基原料催化裂化多產丙烯催化劑LIP-500完成工業試驗。“在殘碳和釩含量增加的情況下，實現劣質化原料油的滿負荷加工。”高級技術專家段宏昌說。

在化工催化劑領域，該中心通過自主創新取得了一系列重大突破和重量級成果。完成了非貴金屬碳四餾分選擇加氫催化劑工業試驗，開發了可處理含焦化碳四的烷基化原料的選擇加氫技術，且大幅度降低了催化劑成本。

催化劑研究所副所長呂龍剛說：“碳二前加氫催化劑PEC-21在蘭州石化46萬噸/年乙烯裝置完成三段反應器的串聯工業的試驗應用，實現對進口催化劑的全部替代。催化劑表現出優異的開工穩定性及選擇加氫性能，這標志著自主開發的碳二前加氫催化劑具備全面推廣條件。”（通訊員 仇國賢 吳江）