一、產品分類介紹

塔內件主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撐裝置（板式塔）、液體再分布器及進出料裝置、氣體進料及分布裝置及除沫器等。塔內件是填料塔的組成部分，塔內件的作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便于發揮填料塔的最大生產能力和最大效率。塔內件包括如下：

化工填料分為規整填料和散堆填料，規整填料是一種在塔內按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的填料，由于具有表面積大、壓降小、流體分均勻、傳質傳熱效率高等優點，因此得到了廣泛的應用，最早開發的是金屬規整填料。散堆填料由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料，從而廣泛應用于石油化工、化肥、環保等行業等填料塔中?；ぬ盍鲜撬袣庖航佑|的基本構件，具有優異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕，可在各種高低場合使用，其性能的優劣是決定填料塔操作性能的主要因素。

陶瓷、金屬、塑料三類填料的特性分別為：

（1）陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價格廉價，具有很好的外表潤濕性能，質脆、易碎是其較大缺點。氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。

（2）金屬填料可用多種材質制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的外表潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，能耐除以外罕見物系的腐蝕，一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍廣泛。

（3）塑料填料的材質主要包括聚丙烯PP、聚乙烯PE、及聚氯乙烯PVC等，國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100°C以下使用。塑料填料質輕、價廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結構。通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是外表潤濕性能差，但可通過適當的外表處置來改善其外表潤濕性能。

陶瓷、塑料、金屬三類填料的特性及應用場景各不相同，以鮑爾環舉例：①陶瓷鮑爾環能降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；樹脂粘度有效的調節劑；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度。②金屬鮑爾環金屬填料材質主要包括碳鋼、鋁合金及不銹鋼。由于其壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、分離效果好，特別適用于真空精餾塔。處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料。③塑料鮑爾環是以耐熱、耐化學腐蝕的塑料，產品經結構設計均具有相應的比面積和空隙率，主要提高流體的分散性能及傳質效率。它具有空隙率大，壓降和傳質單元高度低，泛點高、汽液接觸充分、比重小、傳質效率高等特點。

二、行業存在的問題分析

（1）行業壁壘——塔填料、塔內件的研發和生產需要建立在對石油化工行業特點充分了解的基礎上，需要配備既有行業知識背景又掌握研發技術的復合型人才，在這點上國內公司還需要不斷挖掘人才拓寬道路。

（2）資金壁壘——進入煉油、化工生產專用設備制造行業不僅需要專業的技術人才，還需要高標準的生產車間、高精密的檢測設備、大型制造設備等，基礎建設的資金投入較大。企業運營期間，資金回籠周期相對較長，對流動資金的需求較大。國內公司普遍具備了專業的檢測設備例如水力學測試，后期還需緊跟時代的步伐。

（3）渠道壁壘——煉油、化工生產專用設備制造行業下游需求集中度較高，最終客戶主要為大型石油化工企業，其通常建有嚴格的供應商管理制度，行業內新進入企業獲得該類客戶的合格供應商認證較為困難。此外，由于塔內件市場規模較小，國內知名技術研究機構主要集中于少數大學及下游客戶自設的研究所，這些研究機構通常具有一定的信息優勢。與這些機構建立長期合作關系的公司往往具備一定的渠道優勢。因此，對于新進入該行業的企業，需要長時間的經驗積累與口碑效應才能逐步打入市場，行業渠道壁壘較為明顯。

三、總結

近年來，隨著我國建設資源節約型、環境友好型社會戰略的逐步實施及產業結構調整步伐的不斷加快，化工、石化等主要行業呈現出了集約化、高效化等態勢，具有較高技術水平及化學特性的塔內件專用設備得到快速發展。我國塔內件填料產品銷售具備進一步增長空間，相信國內塔內件填料行業將會逐漸走向國際市場。