上海華誼集團公司旗下的上海吳涇化工有限責任公司，是1958年建廠的企業(yè)，近年來從單一生產高能耗高消耗產品開始，逐步調整能源結構，引進技術，關閉高能耗生產裝置，通過一系列調整不僅能耗大幅度下降，也扭轉了虧損局面。
作為千家年耗標準煤18萬噸以上的耗能特大戶，上海吳涇化工有限責任公司在“十一五”期間更是下定了節(jié)能降耗決心，定出了5年內萬元產值能耗下降40%%的硬指標。吳涇化工有限責任公司的節(jié)能法寶是產品結構調整、技術創(chuàng)新和運用先進節(jié)能技術，三管齊下，增產和節(jié)能雙贏。
產品結構調整是吳涇化工有限責任公司近兩年節(jié)能降耗的重點工作，公司將關閉全廠耗能最大的12萬噸/年合成氨裝置，這是一套“整個90年代吳涇化工的7000名職工就是靠合成氨項目吃飯的”的生產裝置。關閉后，公司的萬元產值能耗將下降61%。與此同時，繼續(xù)加大發(fā)展低耗能產品，特別是通過技術創(chuàng)新加大醋酸和乙酸乙酯的生產，不僅附加值高，而且能耗大大減小。吳涇化工在90年代中期從英國引進10萬噸/年醋酸項目，對引進裝置經(jīng)過兩個階段十多年的創(chuàng)新改造，年產量從10萬噸提高到了20萬噸，翻了一番。“十一五”期間，吳涇化工將采用自主開發(fā)的醋酸產品，建一套30萬噸/年裝置，并擴產到40萬噸/年的能力，原20萬噸/年裝置再次進行技術創(chuàng)新改造，爭取使產量擴大到30萬噸/年的產量。同時通過技術創(chuàng)新，使醋酸裝置的能耗有了大幅下降，其中蒸汽和一氧化碳消耗優(yōu)于世界先進水平，2006年每噸醋酸能耗折算標煤為0.19噸。
對乙酸乙酯的全面技術創(chuàng)新改造，吳涇化工有限責任公司用了一年時間，技術自己開發(fā)，設備自己制造，在原來1萬噸/年的裝置框架內，應用新設備、新技術、新工藝、新材料，使產能擴大到了8萬噸，單位能耗卻下降10.6%，由0.358噸標煤下降到0.32噸標煤。據(jù)悉，2004年和2005年，醋酸和乙酸乙酯先后獲得上海市科技進步一等獎。
另外，針對煤炭效率低、污染重的粗放型燃燒方式，上海吳涇化工有限責任公司所屬的華誼集團采用了煤氣化多聯(lián)產技術，實現(xiàn)了集團內區(qū)域資源一體化的供應鏈，在提高資源利用率、節(jié)約成本的同時，降低了能耗。煤氣化多聯(lián)產技術是將煤氣化后，進一步凈化制成合成氣，合成氣可用于生產高附加值的化工產品，如醋酸等，通過間接液化可以制油，合成氣通過水蒸汽變換，可以規(guī)模化制氫，用于氫能燃料電池或大型氫能燃氣輪機發(fā)電，以實現(xiàn)零排放的氫能應用。這樣的聯(lián)產比單產投資耗煤約少30%。此項技術是在2005年由上海市科委支持華誼集團開展。據(jù)悉，目前此項技術在華誼集團的實施，可回收80%的一氧化碳尾氣，每小時可節(jié)約400m3的一氧化碳。這項技術的成功實施為上海煤氣化多聯(lián)產產業(yè)打下了基礎。
調整產品結構已成為上海企業(yè)節(jié)能降耗的主動選擇，而加快產業(yè)結構調整則是上海“十一五”期間大幅降低能耗的唯一選擇。上海吳涇化工有限公司董事長胡永康深有感觸地說：“上海對化工行業(yè)的要求是今年能耗降低35%，如果做不到的話，你就要退出歷史舞臺，就要從黃浦江上游搬走。我們?yōu)榱私ㄔO一個現(xiàn)代化的化工示范基地，必須要做出我們的榜樣出來。”
作為千家年耗標準煤18萬噸以上的耗能特大戶，上海吳涇化工有限責任公司在“十一五”期間更是下定了節(jié)能降耗決心，定出了5年內萬元產值能耗下降40%%的硬指標。吳涇化工有限責任公司的節(jié)能法寶是產品結構調整、技術創(chuàng)新和運用先進節(jié)能技術，三管齊下，增產和節(jié)能雙贏。
產品結構調整是吳涇化工有限責任公司近兩年節(jié)能降耗的重點工作，公司將關閉全廠耗能最大的12萬噸/年合成氨裝置，這是一套“整個90年代吳涇化工的7000名職工就是靠合成氨項目吃飯的”的生產裝置。關閉后，公司的萬元產值能耗將下降61%。與此同時，繼續(xù)加大發(fā)展低耗能產品，特別是通過技術創(chuàng)新加大醋酸和乙酸乙酯的生產，不僅附加值高，而且能耗大大減小。吳涇化工在90年代中期從英國引進10萬噸/年醋酸項目，對引進裝置經(jīng)過兩個階段十多年的創(chuàng)新改造，年產量從10萬噸提高到了20萬噸，翻了一番。“十一五”期間，吳涇化工將采用自主開發(fā)的醋酸產品，建一套30萬噸/年裝置，并擴產到40萬噸/年的能力，原20萬噸/年裝置再次進行技術創(chuàng)新改造，爭取使產量擴大到30萬噸/年的產量。同時通過技術創(chuàng)新，使醋酸裝置的能耗有了大幅下降，其中蒸汽和一氧化碳消耗優(yōu)于世界先進水平，2006年每噸醋酸能耗折算標煤為0.19噸。
對乙酸乙酯的全面技術創(chuàng)新改造，吳涇化工有限責任公司用了一年時間，技術自己開發(fā)，設備自己制造，在原來1萬噸/年的裝置框架內，應用新設備、新技術、新工藝、新材料，使產能擴大到了8萬噸，單位能耗卻下降10.6%，由0.358噸標煤下降到0.32噸標煤。據(jù)悉，2004年和2005年，醋酸和乙酸乙酯先后獲得上海市科技進步一等獎。
另外，針對煤炭效率低、污染重的粗放型燃燒方式，上海吳涇化工有限責任公司所屬的華誼集團采用了煤氣化多聯(lián)產技術，實現(xiàn)了集團內區(qū)域資源一體化的供應鏈，在提高資源利用率、節(jié)約成本的同時，降低了能耗。煤氣化多聯(lián)產技術是將煤氣化后，進一步凈化制成合成氣，合成氣可用于生產高附加值的化工產品，如醋酸等，通過間接液化可以制油，合成氣通過水蒸汽變換，可以規(guī)模化制氫，用于氫能燃料電池或大型氫能燃氣輪機發(fā)電，以實現(xiàn)零排放的氫能應用。這樣的聯(lián)產比單產投資耗煤約少30%。此項技術是在2005年由上海市科委支持華誼集團開展。據(jù)悉，目前此項技術在華誼集團的實施，可回收80%的一氧化碳尾氣，每小時可節(jié)約400m3的一氧化碳。這項技術的成功實施為上海煤氣化多聯(lián)產產業(yè)打下了基礎。
調整產品結構已成為上海企業(yè)節(jié)能降耗的主動選擇，而加快產業(yè)結構調整則是上海“十一五”期間大幅降低能耗的唯一選擇。上海吳涇化工有限公司董事長胡永康深有感觸地說：“上海對化工行業(yè)的要求是今年能耗降低35%，如果做不到的話，你就要退出歷史舞臺，就要從黃浦江上游搬走。我們?yōu)榱私ㄔO一個現(xiàn)代化的化工示范基地，必須要做出我們的榜樣出來。”
