我是1988年進(jìn)入化肥行業(yè)的“老化肥”了，見證了企業(yè)和行業(yè)逐步發(fā)展壯大的歷史。“十一五”期間，我們企業(yè)與全國(guó)化工企業(yè)一道，走上了園區(qū)化發(fā)展之路，并在園區(qū)內(nèi)創(chuàng)建了各企業(yè)間的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

    　2005年，豐喜集團(tuán)雖已在山西乃至全國(guó)化肥界頗具影響力，但單打獨(dú)斗、循環(huán)鏈條薄弱、競(jìng)爭(zhēng)力整體不強(qiáng)的突出問(wèn)題擺在了決策層的面前。另外，2005年前山西的尿素企業(yè)都是以煤為原料，而山西有豐富的廢棄焦?fàn)t氣，每年“點(diǎn)天燈”的焦?fàn)t煤氣相當(dāng)于西氣東輸氣量的兩倍，并污染了環(huán)境。如果能利用其生產(chǎn)尿素，可為焦?fàn)t氣找到一條“黃金出路”，也為企業(yè)降低成本。

    　為此，豐喜集團(tuán)在山西省新絳縣煤化工業(yè)園區(qū)創(chuàng)建了山西豐喜華瑞煤化工有限公司，以園區(qū)內(nèi)的山西高義焦化有限公司和山西重慶冶煉有限公司排放的焦?fàn)t煤氣為原料，于2007年建成了18萬(wàn)噸/年合成氨、30萬(wàn)噸/年尿素項(xiàng)目。

    　豐喜華瑞入園前，高義、重慶兩個(gè)焦炭企業(yè)每年外排焦?fàn)t煤氣1.56億立方米，環(huán)保罰款高達(dá)6000萬(wàn)元，瀕臨關(guān)閉。豐喜華瑞入園后，焦?fàn)t煤氣全部被用作原料，每年給他們的煤氣費(fèi)為5460萬(wàn)元。同時(shí)，豐喜華瑞每噸尿素也可降低成本200元。

　
    　豐喜華瑞的入駐還使園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈條實(shí)現(xiàn)了閉合，使六大系列30多個(gè)產(chǎn)品形成了煤—焦—化—肥—電—冶煉—建材一體化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，園區(qū)企業(yè)間互為上下游，整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力都得到了提升。“十一五”期間，在跌宕起伏的市場(chǎng)中，這個(gè)園區(qū)內(nèi)的企業(yè)承受住了考驗(yàn)，走向振興。

    　在園區(qū)內(nèi)形成多個(gè)企業(yè)參與的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條，這樣的模式不僅是新絳煤化工業(yè)園區(qū)和豐喜華瑞在嘗試。從單打獨(dú)斗的個(gè)體企業(yè)闖市場(chǎng)轉(zhuǎn)向園區(qū)化、集約化發(fā)展，形成大循環(huán)體系，在“十一五”期間蔚然成風(fēng)。

    　比如在南京化工園，揚(yáng)子PTA等裝置的殘?jiān)U液可被回收起來(lái)，在園內(nèi)進(jìn)行再利用；在吉林化學(xué)工業(yè)示范園，為了發(fā)展園內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，園區(qū)先后引進(jìn)專利技術(shù)20多套；在滄州臨港化工園區(qū)，滄化集團(tuán)的聚氯乙烯項(xiàng)目和大化集團(tuán)TDI項(xiàng)目形成副產(chǎn)品互為對(duì)方原料的大循環(huán)。

    　以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為特征的化工園區(qū)，正支撐著我國(guó)化工行業(yè)蓬勃發(fā)展。