我是1988年進(jìn)入化肥行業(yè)的“老化肥”了,見證了企業(yè)和行業(yè)逐步發(fā)展壯大的歷史。“十一五”期間,我們企業(yè)與全國化工企業(yè)一道,走上了園區(qū)化發(fā)展之路,并在園區(qū)內(nèi)創(chuàng)建了各企業(yè)間的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
2005年,豐喜集團(tuán)雖已在山西乃至全國化肥界頗具影響力,但單打獨(dú)斗、循環(huán)鏈條薄弱、競爭力整體不強(qiáng)的突出問題擺在了決策層的面前。另外,2005年前山西的尿素企業(yè)都是以煤為原料,而山西有豐富的廢棄焦?fàn)t氣,每年“點(diǎn)天燈”的焦?fàn)t煤氣相當(dāng)于西氣東輸氣量的兩倍,并污染了環(huán)境。如果能利用其生產(chǎn)尿素,可為焦?fàn)t氣找到一條“黃金出路”,也為企業(yè)降低成本。
為此,豐喜集團(tuán)在山西省新絳縣煤化工業(yè)園區(qū)創(chuàng)建了山西豐喜華瑞煤化工有限公司,以園區(qū)內(nèi)的山西高義焦化有限公司和山西重慶冶煉有限公司排放的焦?fàn)t煤氣為原料,于2007年建成了18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素項(xiàng)目。
豐喜華瑞入園前,高義、重慶兩個(gè)焦炭企業(yè)每年外排焦?fàn)t煤氣1.56億立方米,環(huán)保罰款高達(dá)6000萬元,瀕臨關(guān)閉。豐喜華瑞入園后,焦?fàn)t煤氣全部被用作原料,每年給他們的煤氣費(fèi)為5460萬元。同時(shí),豐喜華瑞每噸尿素也可降低成本200元。
豐喜華瑞的入駐還使園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈條實(shí)現(xiàn)了閉合,使六大系列30多個(gè)產(chǎn)品形成了煤—焦—化—肥—電—冶煉—建材一體化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,園區(qū)企業(yè)間互為上下游,整體競爭實(shí)力都得到了提升。“十一五”期間,在跌宕起伏的市場中,這個(gè)園區(qū)內(nèi)的企業(yè)承受住了考驗(yàn),走向振興。
在園區(qū)內(nèi)形成多個(gè)企業(yè)參與的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條,這樣的模式不僅是新絳煤化工業(yè)園區(qū)和豐喜華瑞在嘗試。從單打獨(dú)斗的個(gè)體企業(yè)闖市場轉(zhuǎn)向園區(qū)化、集約化發(fā)展,形成大循環(huán)體系,在“十一五”期間蔚然成風(fēng)。
比如在南京化工園,揚(yáng)子PTA等裝置的殘?jiān)U液可被回收起來,在園內(nèi)進(jìn)行再利用;在吉林化學(xué)工業(yè)示范園,為了發(fā)展園內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì),園區(qū)先后引進(jìn)專利技術(shù)20多套;在滄州臨港化工園區(qū),滄化集團(tuán)的聚氯乙烯項(xiàng)目和大化集團(tuán)TDI項(xiàng)目形成副產(chǎn)品互為對(duì)方原料的大循環(huán)。
以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為特征的化工園區(qū),正支撐著我國化工行業(yè)蓬勃發(fā)展。