月2日8時30分，華北采油四廠別古莊作業區古一注化驗員田友群，對各水質處理點進行取樣、化驗，并將數據填寫到水質化驗記錄本上。技術人員隨即進行數據分析，如有異常立即調整。

在當前油田開發工作中，精細注水已成為提高采收率和開發效益的最經濟有效的方式，而注水水質是源頭因素。水質不高，會對管線和井筒造成腐蝕、結垢，影響分注工藝的推廣應用，增加油田開發運行成本。

近年來，華北油田通過創新工作機制、提升管理水平、工藝標準化等措施，使水質達標率提高到97.3%，為油田開發夯實了基礎。

問題導向 抓住關鍵補短板

為進一步提高注水水質，華北油田開展水質大調查，分析影響水質的主要因素。經過調查發現，采出水處理工藝落后、設備老化、達不到低滲透、特低滲透油藏水質要求、注水管線未及時清洗清垢造成井口二次污染，是主要問題。

知悉癥結，也就抓住了問題的關鍵。緊接著，一個個舉措出臺，為提高水質開出治理藥方。首先，完善工作機制。華北油田按照股份公司管理規定制定了《華北注水開發油田水處理和注水系統地面生產管理暫行辦法》，增加工區、站場職責，細化水質化驗項目、節點管理指標、監督與考核等內容。各油氣生產單位完善廠級《注水管理辦法》《注水專業內審考核細則》《化學藥劑使用實施細則》等相關文件，根據年度工作目標對考核指標進行動態調整。同時，補充制定《微生物反應池污水處理操作規程》《紫外線殺菌裝置操作規程》等操作規程23項。其次，采取年度定期專項檢查、日常抽查、公布考核結果相結合的管理方式;油氣生產單位編制月度報表，開展季度內審，召開“廠長注水辦公會”，有序推進水質工作。

標準化工藝 破題解困提效益

以往，油田采出水處理工藝流程一般為沉降+過濾+回注，俗稱“老三套”，主要是去除廢水中的油和懸浮物。但隨著油田深入開發，采出液水質特性發生很大變化，同時巖性油藏低滲透油田對水質要求進一步提高，老的采出水處理工藝已不能滿足回注水要求。

為此，華北油田在2011年啟動水質改善工程，成立水質改善項目部，制定3年規劃。目前，按照油藏滲透率已形成五大系列采出水處理標準化工藝，即對特低滲透油藏，采用沉降+微生物+超濾膜工藝;對低滲透油藏，采用沉降+微生物+兩級精細過濾工藝;對中低滲透油藏，采用沉降+氣浮+過濾工藝或沉降+過濾工藝;對高滲透油藏，采用過濾或沉降罐除油工藝;對特高滲透油藏，采用隔油罐收油工藝。

同時，針對水質管理工作實際，華北油田設計并形成注水“水質節點”管理方法。地質工作人員以“油區來水、沉降、過濾、注水站出口、注水井井口”5個節點為依據，結合現場實際確定合理的節點管理單元，實施逐級管理，并制定檢測頻次、責任人、不達標原因分析、治理措施等事項，實際運行中如果某級水質不達標，現場管理人員就根據相應原因分析表及時采取“兩調一清”“兩定一調”“控、調、換”等對應措施保證每個節點達標。

為保障節點管理工作有效推進，華北油田制定節點水質標準、考核政策，配齊化驗儀器，加強員工培訓，定期組織檢查，形成注水全系統閉環管理。相關管理部門以此為抓手，對各采油廠進行監督、檢查、考核，以每年定期檢查和日常抽查相結合的方式，形成水質管理新常態。目前，這個公司水質工作管理趨向量化、數字化、可視化，不僅大大減輕了注水管理的難度，而且最大限度避免了管理的模糊性，推動注水管理向精細化、標準化邁進。

優化設計 節能降耗顯成效

設計優化是最大的節約。油田在水質工作各個節點不斷優化設計，提高注水系統效率、改善水質的同時，實現降本增效。

華北油田創新形成“管網優化設計，仿真優化軟件，圖形仿真技術，井筒、儲層效率分析，注水系統效率測試技術，注水站能效在線分析系統”6項核心技術。其中，仿真優化技術在油田推廣應用，先后對18座注水站實施技術改造，注水系統效率平均提高5.1個百分點，注水單耗下降到6.01千瓦時/立方米，累計節電7325萬千瓦時。

采用物理生化采出水處理技術，大幅降低藥劑量。11座站采用生物工藝，30座站應用紫外線殺菌裝置，3座站采用超濾膜工藝;改善后，14座站不加任何藥劑。

加快小斷塊一體化集成裝置的應用，提高建設水平。通過多年研究應用，已形成第一級、第二級、第三級等不同水質標準的采出水一體化集成裝置，已應用23套。隨著工藝日益成熟，小斷塊就地處理回注，節約清水、拉運費已成為有效降本增效方法，并提高采收率。油田有4座站已應用采出水一體化集成裝置，預計將節約運費、電費220萬元。

處理工藝要不斷創新完善

華北油田1976年勘探開發，從潛山油藏、砂巖油藏到復雜小斷塊開發，先后經歷了快速建產、高速開發、戰略調整和持續發展4個階段。近些年，砂巖及復雜小斷塊油藏成為開發主力，精細注水無疑成為穩油增油的重要措施。而實施精細注水措施過程中，一個不容忽視的問題就是：傳統“沉降+過濾+回注”的采出水處理工藝已不能滿足低滲透、特低滲透油藏水質要求，影響了開發效果。采出水處理工藝必須不斷創新、完善。

為此，華北油田結合2011年啟動的水質改善工程，組織機關專業部門、采研院、油氣生產單位等27名專業人員組成專家組，覆蓋地質、工程各專業，包括生產現場到開發研究等相關單位，結合實際，突出華北特色來開展攻關工作。

為系統解決問題，華北油田帶著問題邀請全國的水處理廠商進行工藝技術交流、現場考察，明確了不同油藏應采用不同處理工藝的原則。專家組從工藝先進性、適應性、投資運行成本等方面綜合評價。針對特低滲油藏水質懸浮固體含量小于1毫克/升的嚴格要求，應采用超濾膜技術，而保證超濾膜長期穩定最佳預處理是微生物工藝;針對低滲油藏水質懸浮固體含量小于2毫克/升的要求，可以采用相對低成本的微生物+兩級石英砂精細過濾工藝，達到水質要求;針對中滲油藏水質要求，傳統的兩級多功能過濾器或氣浮+過濾等工藝已成熟，可直接推廣應用。

另外，華北油田復雜小斷塊多采用拉油的開采方式，占產量1/4，不能集中注水，嚴重影響開發效果。華北油田采取近井集中處理、采出水就地回注的方法，并根據不同油藏滲透率研制一體化集成膜處理、三級除油兩級過濾的采出水一體化集成裝置等橇裝水處理工藝。

通過研究應用，華北油田依照油藏滲透率形成5類采出水處理標準化工藝。近5年來，通過水質改善工程，油田在41座站采用標準化采出水工藝，水質全部達標，同時優先采用物理生化工藝降低加藥量、清改污、關停無效回注井等措施，年節約成本5300萬元以上。