本報訊 陜西延長石油集團“煤油氣綜合利用工藝技術集成優(yōu)化開發(fā)及工業(yè)應用”科技成果近日在北京通過專家鑒定。

由中國工程院院士金涌、舒興田等14位全國能源化工行業(yè)權威專家組成的鑒定委員會鑒定認為，這一成果突破了單一煤制甲醇或天然氣制甲醇的傳統(tǒng)生產理念和工程模式，開辟了油煤氣資源綜合利用新模式，節(jié)能減排效果顯著，創(chuàng)新性強，整體技術處于國際領先水平。

據(jù)了解，延長石油集團于2014年7月在陜北靖邊建成投產了全球首個煤油氣資源綜合利用項目，生產出優(yōu)質的聚乙烯、聚丙烯等終端產品。這一項目和技術巧妙解決了傳統(tǒng)煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的關鍵技術瓶頸，通過碳氫互補，能源轉化效率和資源利用率顯著提高。今年5月，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織專家組對靖邊煤油氣資源綜合轉化項目進行了72小時連續(xù)運行考核標定。結果表明，與傳統(tǒng)煤制甲醇技術的先進值相比，該項目能源轉化效率提高16.88%，碳資源利用率提高17.74%，單位產品綜合能耗降低15.50%以上，水耗降低70.33%以上，CO2減排60.38%，SO2減排59%。

該成果開發(fā)了煤油氣綜合利用新工藝，高效利用煤、油、氣資源要素，并實現(xiàn)工業(yè)化應用;提出了“原料碳氫互補”的新理念，首創(chuàng)“煤氣化——小比例變換和凈化、天然氣一段轉化、甲醇合成——粗甲醇單塔精餾及多效蒸發(fā)”的“多頭一尾”優(yōu)化匹配工藝，有效提高了能源轉化效率、資源利用率，減少了碳排放;首次開發(fā)并應用“單塔精餾+多效蒸發(fā)”的粗甲醇精制工藝，降低了蒸汽消耗和裝置投資;首次開發(fā)了甲醇合成“碳氫互補”多變量復雜控制系統(tǒng)、氣化單元空試條件一鍵式設置系統(tǒng)，為甲醇聯(lián)合裝置的靈活控制、安全平穩(wěn)運行創(chuàng)造了良好條件;通過多種技術集成，全流程控制，統(tǒng)籌考慮上下游的有機銜接，對高鹽污水進行處理，實現(xiàn)廢水全部回用，達到零排放標準。

鑒定委員會一致同意通過鑒定，并建議延長石油集團進一步總結、完善、提高，加快成果的推廣應用。

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