A4紙打印的氣化流程圖已然翻濫，新發(fā)的工裝已經(jīng)洗不出本色，有人甚至跑斷了鞋底……2014年，南京化學(xué)工業(yè)有限公司9萬噸/年制氫裝置負(fù)責(zé)人朱勇和同事們，帶著“新裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)97天，累計向金陵、揚(yáng)子供氫14923噸”的漂亮數(shù)字完美收官，為企業(yè)和區(qū)域效益提升做出了貢獻(xiàn)。

準(zhǔn)點(diǎn)開車，踮起腳尖就夠得著

去年4月3日，該公司新建9萬噸/年制氫裝置投料試車，僅5天就產(chǎn)出了合格氫氣。“還沒弄清是怎么開的，就開成功了。”原計劃在此見習(xí)半個月的安慶石化同行感到有些失望，只好提前返程。這樣的大型煤化工裝置不聲不響提前開車成功，也令本公司員工感到吃驚：“這幫人長本事了？”

“只要人人負(fù)責(zé)任，準(zhǔn)點(diǎn)開車不是夢。”當(dāng)年參加合成氨裝置開車，曾連續(xù)奮戰(zhàn)了幾十個小時、困眨得睡在沙堆的朱勇，決心“不打疲勞戰(zhàn)”。他將裝置的煤漿、高壓氧、水、工藝氣等各個系統(tǒng)試車責(zé)任落實(shí)到每位技術(shù)骨干，嚴(yán)格按照計劃進(jìn)度推進(jìn)。“公司各相關(guān)部門也是各負(fù)其責(zé)，試車中遇到問題樁樁件件落實(shí)到人，連控制系統(tǒng)障礙、設(shè)備異常等過去一時解決不了的問題，都做到了當(dāng)天解決。”他說，因?yàn)楣ぷ餍矢吡耍囓囘^程中每周還能休息一天。

“氣化系統(tǒng)儀表調(diào)試難度和工作量最大。”系統(tǒng)有280個閥門，信號錯誤、定位器不到位、開關(guān)時間有誤等各類問題都會有，特別是氧閥、煤漿閥、鎖渣閥等關(guān)鍵設(shè)備，必須百分百達(dá)到控制要求。為了完成好調(diào)試任務(wù)，承擔(dān)試車任務(wù)的4位組長兵分兩路，分別配合儀表進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。當(dāng)進(jìn)，裝置的電梯還沒有驗(yàn)收，組長們每天“登樓比賽”，多次往返10樓仔細(xì)觀察這些閥門的動作情況，“腿都跑細(xì)了”。“設(shè)備單體試車、烘爐、氣密、水聯(lián)動、氧化和煤漿系統(tǒng)調(diào)試全部按進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。”

不出差錯，撲下身子就做得到

“確保設(shè)備完好是日后穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。”朱勇說，過去設(shè)備單體試車由施工方負(fù)責(zé)，實(shí)際上僅僅測試了電機(jī)，由于對工藝要求不熟悉，清潔不到位，往往會夾帶雜質(zhì)造成設(shè)備損傷，影響日后的運(yùn)行。他們認(rèn)真研究后，主動承擔(dān)單體試車責(zé)任，在工程中交后進(jìn)行吹掃和清洗，然后再進(jìn)行全面系統(tǒng)的試車。“我們不僅可以同時進(jìn)行機(jī)泵振動值、進(jìn)出口壓力值等技術(shù)要求的測試，提高了試車效率；而且確保了包括高壓煤漿泵等大型設(shè)備在內(nèi)的120多臺關(guān)鍵設(shè)備完好無損。”

一位同行看到開車員工人手一張A4紙打印的裝置流程簡圖，提出索要一份，被婉言謝絕。為大家提供這張圖的技術(shù)員殷明松介紹，制氫裝置關(guān)鍵設(shè)備控制點(diǎn)有1000多個，擔(dān)心大家一時半會兒背不下來，他將帶控制點(diǎn)的工藝流程圖進(jìn)行了簡化，保留必須要用的關(guān)鍵設(shè)備和優(yōu)化操作控制點(diǎn)，既方便大家開車時對照防止出錯，又促進(jìn)了循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)。“學(xué)習(xí)是分層次的，技術(shù)員必須掌握全部控制點(diǎn)。”

“用過的閥門一定要把操作窗口關(guān)掉。”梁媛媛是位經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，她介紹，為了開好制氫裝置，大家努力養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。比如調(diào)節(jié)碳洗塔液位，用快捷鍵一次只能調(diào)節(jié)1%，但他們堅持一點(diǎn)點(diǎn)地仔細(xì)調(diào)節(jié)。“過去有同行直接輸入數(shù)據(jù)后回車，出現(xiàn)了重大失誤，腸子都悔青了。”

確保供應(yīng)，滿足需求適時調(diào)優(yōu)

“只要兄弟企業(yè)有要求，想什么法子也得保供！”該公司財務(wù)計劃部門相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，他們多次應(yīng)兄弟企業(yè)的需求，及時調(diào)整負(fù)荷確保供應(yīng)。該公司MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，去年7月份以來，供金陵、揚(yáng)子氫氣量逐月提升，10月份達(dá)到了3837.5噸的單月供氫最好水平，月月超計劃完成保供任務(wù)。

“南京地區(qū)煉化企業(yè)都有制氫裝置，我們必須發(fā)揮好自身的優(yōu)勢。”該公司合成氨部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，作為國內(nèi)較早使用水煤漿技術(shù)的企業(yè)，該公司具有合成氨、制氫兩套裝置互補(bǔ)和技術(shù)等方面的優(yōu)勢，成本略占優(yōu)勢。此外，新裝置開車前，他們對本部采用同類技術(shù)的合成氨裝置曾經(jīng)發(fā)生的非計劃停工進(jìn)行了全面梳理，結(jié)全制氫裝置特點(diǎn)制定了完整的預(yù)案，據(jù)此對制氫裝置進(jìn)行全面檢查，確保裝置開穩(wěn)開好。“我們制氫裝置有3臺爐，有充分的調(diào)整空間，兄弟單位需求增加供氫量，我們4個小時就能實(shí)現(xiàn)負(fù)荷提升。”

“制氫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行改善了經(jīng)營狀況，提振了隊伍士氣，說明這支隊伍能夠打勝仗。”該公司主要領(lǐng)導(dǎo)在肯定成績的同時，也提出了更高的要求，要求以新建的制氫、環(huán)己酮裝置為龍頭，帶動該公司老裝置提升效益水平，努力實(shí)現(xiàn)全面扭虧。