為探索低滲透扶楊儲(chǔ)層高效開(kāi)發(fā)新途徑，大慶油田采油工程研究院應(yīng)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水平井雙封單卡分段壓裂技術(shù)，于9月底在州扶51-平52井成功實(shí)施一趟管柱15個(gè)層段的壓裂現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，創(chuàng)國(guó)內(nèi)水平井分段壓裂單趟管柱壓裂層段數(shù)的新紀(jì)錄。

　　　大慶油田外圍儲(chǔ)層滲透率低、豐度低、厚度薄、直井開(kāi)發(fā)效益低或無(wú)效益，即使應(yīng)用水平井，大部分井也必須通過(guò)壓裂才能投產(chǎn)。原有的水平井限流壓裂工藝技術(shù)存在針對(duì)性差、部分層壓不開(kāi)及小層改造規(guī)模難以控制等問(wèn)題。為解決此項(xiàng)困擾水平井開(kāi)發(fā)的難題，在大慶油田公司開(kāi)發(fā)部的組織協(xié)調(diào)下，采油工程研究院自2006年起開(kāi)展攻關(guān)，自主研發(fā)出具有針對(duì)性強(qiáng)、效率高、安全可靠、加砂量大等特點(diǎn)的水平井雙封單壓分段壓裂技術(shù)。

　　　采油工程研究院人員介紹說(shuō)，水平井雙封單壓分段壓裂技術(shù)管柱耐溫、耐壓指標(biāo)逐年提高，目前達(dá)到耐溫100攝氏度、耐壓80兆帕，基本滿足大慶油田葡萄花、扶余儲(chǔ)層壓裂需求。目前該技術(shù)共完成136口井667段施工、平均單井壓裂4.9段、施工工藝成功率95.6%。該項(xiàng)目2008年獲大慶油田公司技術(shù)創(chuàng)新特等獎(jiǎng)，2010年獲中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。州扶51-平52井開(kāi)發(fā)目的層為扶楊儲(chǔ)層，垂深1850.6米、斜深2591.5米、水平段長(zhǎng)593.4米、實(shí)測(cè)井底溫度高達(dá)98.5攝氏度。該井以擴(kuò)大水平段的泄油體積為目標(biāo)，利用雙封單卡工具，層層上提壓裂，實(shí)現(xiàn)15個(gè)層段點(diǎn)源射孔、加密布縫的體積法壓裂改造。

　　   采油工程研究院通過(guò)對(duì)壓裂工具結(jié)構(gòu)和壓裂施工參數(shù)進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，使該壓裂工藝試驗(yàn)得以順利實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)施工壓力最高達(dá)到60.2MPa、共加砂110立方米、用液1420立方米，15段壓裂施工時(shí)間44小時(shí)，有效施工時(shí)間僅34小時(shí)。

　　   州扶51-平52井一趟管柱15個(gè)層段的壓裂成功，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)水平井分段壓裂技術(shù)又上一個(gè)新水平，同時(shí)，它降低了施工強(qiáng)度、成本和風(fēng)險(xiǎn)，提高了效率，也為大慶油田低滲透、低品位儲(chǔ)層的開(kāi)發(fā)及中國(guó)石油頁(yè)巖氣等非常規(guī)儲(chǔ)層的有效開(kāi)發(fā)提供技術(shù)支撐。

       網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來(lái)源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚(yáng)石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。