截至6月8日，吉林油田紅崗采油廠累計產(chǎn)油22萬噸，再次跨上年產(chǎn)40萬噸水平線。至此，這個廠已連續(xù)27年保持年產(chǎn)40萬噸，主要開發(fā)指標達到或超過中國石油天然氣股份有限公司I類開發(fā)指標。自1991年以來，這個廠已連續(xù)5次獲得中國石油集團“高效開發(fā)油田”榮譽稱號。

　　進入“十一五”，在油田開發(fā)矛盾和穩(wěn)產(chǎn)難度日益加大情況下，紅崗采油廠通過綜合應(yīng)用分層動態(tài)分析、小層精細對比、剩余油研究及挖潛等油藏研究技術(shù)，有效開展油藏研究工作，奠定穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)；通過實施有效注水技術(shù)、措施挖潛技術(shù)等，形成4個系列16項成型開發(fā)管理技術(shù)，有效促進了紅崗油田高效開發(fā)。

　　科學(xué)有效注水 夯實穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)

　　套變井多、注水系統(tǒng)腐蝕嚴重、水井作業(yè)一次成功率低、井下流量計測試難度大、效率低是紅崗老區(qū)實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)面臨的關(guān)鍵問題。這個廠在精細油藏研究基礎(chǔ)上，以制定科學(xué)注水政策、改善水質(zhì)、加強測試和水井維修4項工作為重點，全面推廣并綜合應(yīng)用分層定量配水、周期注水、細分層注水、系列注水工藝等多種技術(shù)，確保注水方案全面落實。

　　今年，這個廠全面開展“注水基礎(chǔ)年”活動，通過細化注水工藝技術(shù)研究，進一步夯實穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)。一是研究合理的注水政策，細化單井分層配注，制定適應(yīng)油田的宏觀注水技術(shù)政策、注水結(jié)構(gòu)調(diào)整和單井分層配注方法，動態(tài)分注率始終達到68％以上。二是針對注水井井下腐蝕嚴重情況，開展對注水系統(tǒng)腐蝕機理與防護工作的研究，實施污水處理濾罐反沖洗操作規(guī)程，確保污水處理效果。同時，切實抓好地面管線沖洗，減少注入水在地面管線受到二次污染。三是加強測試管理，推廣、引進測試新工具，推行測試工作量承包制度，確保注水方案的落實，使測試資料準確率同比提高15.8％，水井小修一次成功率達到98％以上。

　　完善選井選層 強化措施挖潛

　　多年來，這個廠堅持完善選井選層方法，確保措施有效增產(chǎn)。在油水井措施挖潛上，以研究油井產(chǎn)能發(fā)揮狀況及制約因素為重點，嚴把措施選井關(guān)，不斷總結(jié)和優(yōu)化措施，形成以壓裂、機械封堵水為主體的措施增產(chǎn)技術(shù)。

　　今年年初以來，這個廠不斷開發(fā)引進、創(chuàng)新完善新工藝、新技術(shù)，形成間歇加砂壓裂、振動大砂比壓裂、細分層壓裂、平衡法機械封堵水、振動負壓物理解堵、大排量螺桿泵深抽提液等具有紅崗特色的增產(chǎn)技術(shù)，為年增油2萬噸以上、年內(nèi)投入產(chǎn)出比1：2以上提供了保障。

　　創(chuàng)新管理技術(shù) 推進穩(wěn)產(chǎn)增效

　　這個廠老區(qū)的自動化計量裝置始建于上個世紀70年代末，80年代后期經(jīng)過總結(jié)、完善，所有單井產(chǎn)液量都能經(jīng)過計量間計量，液量計量誤差小于3.5%。集團公司發(fā)現(xiàn)不正常井的時間標準為3天，這個廠通過24小時準確計量，一天內(nèi)就可發(fā)現(xiàn)。高效的自動化計量大大提高了計量精度和工作效率，為開發(fā)決策提供了準確依據(jù)。

　　經(jīng)過多年總結(jié)，這個廠形成成熟配套的采油管理技術(shù)，檢泵周期由“十五”初的476天提高到目前的512天。周密的注水管理流程，讓地質(zhì)、工藝、生產(chǎn)緊密結(jié)合，實現(xiàn)宏觀注夠、微觀注好。合理的措施管理推進地質(zhì)部門科學(xué)選井選層和嚴密方案設(shè)計審批程序，工藝部門創(chuàng)新措施增產(chǎn)技術(shù)，嚴格現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。完善的生產(chǎn)管理將地質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、采油各部門緊密聯(lián)系在一起，大家各負其責(zé)，確保了不正常井影響產(chǎn)油率逐年降低。

　　記者在采訪中了解到，從1995年開始，這個廠累計投資4000多萬元，完成462口油井的常溫輸送改造，改變原來采用的三管伴熱集輸流程。十幾年的實踐證明，常溫輸送在不影響油井產(chǎn)量、無管線凝堵現(xiàn)象、不影響修井作業(yè)的同時，管線使用壽命延長5年至10年。經(jīng)測算，此舉可節(jié)約鋼材1760噸、減少加熱爐10臺，年減少熱能消耗折合原油1.1萬噸、減少維護工作量70%。