新年伊始，國家發改委、科技部、財政部、海關總署、國家稅務總局五部委聯合發文，認定德美化工技術中心為2014年(第21批)國家認定企業技術中心。

德美化工成功入選“國家隊”，憑的是公司為其傾注多年心血的紡織印染化學品。近日，記者走進德美化工，與德美化工研發副總經理、國家級企業技術中心副主任徐龍鶴博士面對面，暢談德美化工獲得此次殊榮的臺前幕后。

德美化工董事長黃冠雄一直認為，創新與研發是公司最重要的核心競爭力之一。原主管沈陽化工研究院科研工作的副院長、教授級高工、國務院政府特殊津貼獲得者徐龍鶴博士，接受德美化工的邀請，于2012年9月加盟德美化工，擔任主管研發工作的副總經理。同時，徐龍鶴對德美化工未來“圍繞創新與研發實施升級轉型”的戰略做出了自己前瞻性的規劃。

紡織行業升級轉型

在服裝的世界里，除去造型設計帶來的品牌效應外，面料的特性和功能性很大程度上決定了品牌的高端與否。運動服的吸濕排汗、西服外套的懸垂挺括以及各種面料的柔軟親膚、冰涼舒爽、阻燃、防水等特點和特殊功能是如何實現的?其中，用量不多、且可起到關鍵作用的紡織印染化學品發揮著重要的作用。

據了解，越是高端的品牌，對紡織印染化學品品質的要求就越高。因不同面料、不同品牌對紡織印染化學品的用量不一，無法估算其在單件衣服中所占的成本比例，但百分之幾的用量卻可以產生較大的附加值。

德美化工開發的紡織印染化學品，面對的直接客戶雖然主要是紡織印染企業，但其間接服務的客戶群體很多都是在國內外有高知名度的大品牌服裝生產企業。終端品牌認可、品質有保證的背后是德美化工26年來在紡織印染化學品領域的潛心耕耘。

上世紀90年代，德美化工開創了紡織印染行業“技術+商務”的業務模式，奠定了行業龍頭的地位。隨著紡織行業的升級轉型以及國家環保要求的逐步升級，德美化工開發和突破新的染整工藝流程，幫助下游紡織印染企業通過工藝流程的突破節能減排、降低成本，推動全行業轉型升級，逐步蛻變成為一個紡織印染工藝整體解決方案的提供者。

日前，德美化工開發成功的“棉針織全流程60℃低溫染整加工工藝”成為國際領先水平的染整加工技術，正聯合美國棉花公司在全球進行推廣。

“該工藝真正突破了目前低溫工藝只能做到75-85℃，僅能實現局部工藝低溫加工的現狀。”徐龍鶴介紹說，“在實現原有強力、染色深度和各項牢度基礎之上，該工藝的應用可實現節能45%左右、減少失重1.0%以上、COD減排10%以上、棉蠟保留率達40%以上。在整個過程低碳、環保的同時，預計可使每噸布料染整成本降低30%以上。”

除此之外，德美化工在“高濃含鹽染色廢水的回用處理技術”方面取得的突破性成果，很大程度上解決了傳統工藝處理過程中的含高鹽高堿深顏色的污水問題。據悉，近期棉滌阻燃這一國際難題也在德美化工技術中心得以攻克，進而有助于提升國防、消防、煤炭、石油等行業工裝、帳篷等裝備的阻燃安全性能。

“目前，德美公司所處的行業仍較為分散，技術水平參差不齊，同行業的并購重組意義不大，但行業已呈現‘被動整合’的趨勢，即下游紡織行業的整合帶來的紡織印染化學品企業市場份額的變化。”德美化工董事會秘書朱閩翀說。

技術高地帶來回報

作為一個紡織化學品細分行業的龍頭企業，近三年來，德美化工共參與制定和修訂國家、行業及地方標準14項，其科技投入占公司營業收入比重在5%左右，大幅高于同行。“目前，德美化工名下有4家國家級高新技術企業，技術中心擁有人員208人，占公司總人數的19.4%，占公司科技人員的87%。完善的技術創新激勵機制，推動新的技術成果的誕生，進而轉化成生產力。”徐龍鶴說，截至目前，德美化工共申請發明專利69件，獲得授權發明專利29件。

正是因為在技術上的持續投入，這些年來，德美化工取得了較好的經濟效益。即使在油價高企的2007年，公司的毛利率仍有30%。在油價較為穩定的2011-2013年，因為產品結構優化，毛利率提升到41.9%，而隨著近期油價的下跌，德美化工的收益將更為可觀。

據了解，國家企業技術中心的認定還可為企業帶來諸多政策上的優惠，免關稅的科技開發進口用品、技術專項資金的財政補貼等都成為“隱形的回報”，推動公司在科技研發方面取得更多成就。

徐龍鶴說：“再花十年的時間，希望到2024年，可以成為國際領先的紡織化學品研發機構，占領全球紡織化學品行業技術的制高點。”